本发明专利技术主要涉及电机领域，提供了一种空芯杯电机转子组装机，用于将转子套设在机壳内，包括组装台，所述组装台上设有具有开口的基准座、可穿设所述开口且用于安设所述转子与所述机壳的胎座以及用于推动所述胎座穿设所述开口的推动装置，所述基准座上还具有用于止挡所述机壳以及所述转子运动的止挡面，所述胎座具有使所述机壳的轴线与所述转子的轴线位于同一直线上的阶梯槽，且所述胎座与所述推动装置之间设有用于抵顶所述机壳的推板。本发明专利技术中大大降低了人工的操作，非常方便，组装也比较快速，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机领域，尤其涉及一种空芯杯电机的组装。
技术介绍
空芯杯电机中转子的组装是指将转子组装在机壳内，传统方法是采用手工安装，靠目测将转子上的电机轴与机壳上的轴承孔对准后，再将转子套装在机壳内。对于这种组装方法，人工操作起来太麻烦，组装的速度较慢，而且还需要增加工位对转子尾端与机壳尾端间隙进行检测，检测方法还比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种组装效率高、易操作的空芯杯电机组装机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供一种空芯杯电机转子组装机，用于将转子套设在机壳内，包括组装台，所述组装台上设有具有开口的基准座、可穿设所述开口且用于安设所述转子与所述机壳的胎座以及用于推动所述胎座穿设所述开口的推动装置，所述基准座上还具有用于止挡所述机壳以及所述转子运动的止挡面，所述胎座具有使所述机壳的轴线与所述转子的轴线位于同一直线上的阶梯槽，且所述胎座与所述推动装置之间设有用于抵顶所述机壳的推板。进一步地，所述止挡面上位于所述机壳与所述转子的同轴线上活动设有基准轴，且所述基准轴连接有间隙检测装置。具体地,所述基准轴上套设有轴套。具体地，所述间隙检测装置包括设在所述组装台上的安装座以及设于所述安装座上的数显表，且所述基准轴伸入所述数显表内。进一步地，所述推动装置包括与所述推板连接的推拉气缸以及控制其运动的电控元件。具体地，所述推动气缸还连接有用于调节其压力的调压装置。进一步地，所述推动装置包括设在所述组装台上且与所述推板固定连接的推动滑台，所述推板上还设有若干弹性件，且各所述弹性件的一端与所述基准座固定连接。具体地，所述推动滑台还固定连接有用于驱使其运动的踏板开关。进一步地，所述组装台上还设有滑槽，所述胎座位于所述滑槽上。本专利技术具有下列技术效果本专利技术通过在组装台上设置有胎座、基准座以及推动装置，且在推动装置推动胎座穿设基准座时，置于胎座上的转子则由于止挡面的止挡并没有运动，进一步因为转子与机壳的轴线位于同一直线上，使得转子伸入机壳内，又通过推板与止挡面的作用，机壳与转子组装完成。整个组装过程基本只需要人工的上下料，并不需要人眼定位转子与机壳的轴线，非常方便，减少了人工的劳作强度，并且组装速度比较快，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术较佳实施例结构示意图；图2为本专利技术实施例中胎座的结构示意图；图3为本专利技术推动装置为推动滑台实施例的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1和图2，本专利技术实施例提供了一种空芯杯电机转子组装机，用于将转子100套设在机壳200内，包括一个组装台300，组装台300上设有具有开口 410的基准座400、胎座500以及推动装置600，胎座500主要是用于安放转子100和机壳200，而推动装置600则可以推动胎座500穿过基准座400的开口 410，基准座400上还具有一个止挡面420，在胎座500穿过开口 410时，止挡面420可以止挡设在胎座500上的机壳200与转子100，在胎座500上具有一个可以使机壳200的轴线与转子100的轴线位于同一条直线上的阶梯槽510，并且胎座500与推动装置600之间还设有一个推板520，在胎座500运动的过程中，推板520可以抵顶机壳200。在推动装置600作用后，胎座500开始穿过基准座400，又因为止挡面420的止挡，转子100并没有穿过基准座400，而是抵顶止挡面420，进一步地转子100与机壳200的轴线位于同一条直线上，转子100开始伸入机壳200内，而在当机壳200开始抵顶止挡面420时，胎座500停止移动，推板520也处于抵顶机壳200的状态，使得机壳200套设在转子100上并固定。整个过程人工除了上下料，就只需要启动推动装置600，非常轻松；而且转子100与机壳200之间不再需要人眼对位，摆正两者之间的方向即可，组装速度快，操作也比较简单，工作效率高。进一步地，本实施例的优化方案，在止挡面420上还设有一个基准轴430，基准轴430位于机壳200与转子100的同轴线上，并且在基准轴430的一侧还连接有一个间隙检测装置700。一般地，在转子100与机壳200组装完成后，都需要检测转子100的尾端与机壳200的尾端之间的间隙，判断其是否满足间隙要求。在传统的组装工艺中，需要一个单独的工位用于对其的检测，而在本组装机中，胎座500停止运动时，推板520对机壳200抵顶，而机壳200又带动转子100对基准轴430作用，迫使基准轴430产生位移，进一步地通过间隙检测装置700判断间隙检测的结果。本组装机将组装与检测两个工位融合在一个工位中，大大减少了人工成本，提高工作效率，而且在传统的人工检测中，很容易因人为疏忽出现漏检的情况，导致产品质量下降，而本组装机则避免了这样的麻烦，利于产品的市场竞争力。具体地，在基准轴430上增设有轴套431。在最后的检测中，基准轴430具有一个短暂的运动过程，其与基准座400之间存在一定的摩擦，通过轴套431可以降低其检测过程中的磨损，提高检测精度，而且基准轴430有一部分是暴露在外面，轴套431还可以起到保护作用。具体地，间隙检测装置700包括一个安装座701以及数显表720，安装座710设于组装台300上，用于固定数显表720，并且基准轴430伸入数显表720内。基准轴430运动时，进一步地顶住数显表720，迫使数显表720产生间隙读数，非常直观方便，而且精确度较闻。进一步地，推动装置600包括与推板520固定连接的推拉气缸610以及电控元件620，电控元件620用于控制推拉气缸610的运动。在电控元件620的作用下，推拉气缸610推动推板520运动，迫使机壳200与转子100完成组装，并且在组装完成后，电控元件620又控制推拉气缸610自动回位，同时使得胎座500也自动回位，进而可以进行下一轮机壳200与转子100的组装。这种组装方式的自动化程度较高，进一步降低了人工操作，而且组装速度较快。具体地，在组装台300上还设有与推动气缸610连接的调压装置630，用于调节推动气缸610的压力，这样可以维持推动气缸610的压力稳定，保证组装过程的顺利进行。参见图3，本专利技术中推动装置600的另一个较佳实施例，推动装置600包括设在组装台上的推动滑台640，且推动滑台640与推板520的一侧面，固定连接，在推板520的另一侧面上固定有四个弹性件530，而各弹性件530的一端均与基准座400固定连接。这样，推动滑台640迫使转子100与机壳200完成组装，而在这个过程中弹性件530受压收缩，而在组装完成后，松开推动滑台640，弹性件530压缩反弹，推动推板520进一步地带动胎座500回位。推动滑台640的推动可以由人工完成，操作人员的工作强度也不大，而且胎座500也是自动回位，比较方便，同时整个组装机的成本较低，利于推广。当然弹性件530可以为弹性较强的塑胶件，也可以为弹簧。进一步地，推动滑台640还连接固定有一个踏板开关(图中未示出)。在组装时，操作人员只需用脚踩动踏板开关，踏板开关就带动推动滑台640运动完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空芯杯电机转子组装机，用于将转子套设在机壳内，包括组装台，其特征在于：所述组装台上设有具有开口的基准座、可穿设所述开口且用于安设所述转子与所述机壳的胎座以及用于推动所述胎座穿设所述开口的推动装置，所述基准座上还具有用于止挡所述机壳以及所述转子运动的止挡面，所述胎座具有使所述机壳的轴线与所述转子的轴线位于同一直线上的阶梯槽，且所述胎座与所述推动装置之间设有用于抵顶所述机壳的推板。
【技术特征摘要】
1.一种空芯杯电机转子组装机，用于将转子套设在机壳内，包括组装台，其特征在于所述组装台上设有具有开口的基准座、可穿设所述开口且用于安设所述转子与所述机壳的胎座以及用于推动所述胎座穿设所述开口的推动装置，所述基准座上还具有用于止挡所述机壳以及所述转子运动的止挡面，所述胎座具有使所述机壳的轴线与所述转子的轴线位于同一直线上的阶梯槽，且所述胎座与所述推动装置之间设有用于抵顶所述机壳的推板。2.如权利要求1所述的空芯杯电机转子组装机，其特征在于所述止挡面上位于所述机壳与所述转子的同轴线上活动设有基准轴，且所述基准轴连接有间隙检测装置。3.如权利要求2所述的空芯杯电机转子组装机，其特征在于所述基准轴上套设有轴套。4.如权利要求2所述的空芯杯电机转子组装机，其特征在于所述间隙检测装置包括设在所述组装台上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑兴，刘晋权，
申请(专利权)人：深圳市双环全新机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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