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书型盒组装机的盒框定位芯座制造技术

技术编号:12430153 阅读:114 留言:0更新日期:2015-12-03 14:19
本实用新型专利技术涉及一种书型盒组装机的盒框定位芯座,包括有安装框架、水平底板、第一纵向侧板以及第二纵向侧板,所述第一纵向侧板和第二纵向侧板相对布置,第一纵向侧板和第二纵向侧板分设在水平底板横向两侧,所述水平底板定位安装在安装框架上,第一纵向侧板和第二纵向侧板活动安装在安装框架上并可同步远离撑开以及同步靠近合拢。本实用新型专利技术盒框定位芯座,实现嵌入盒框内进行对盒框定位固定,既实现对盒框定位固定可靠,产品成型质量好,又具有进入盒框内以及脱出盒框容易的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及书本造型的盒子的组装成型设备,确切的说是书型盒组装机的盒框定位芯座
技术介绍
书型盒是书本造型的、用于盛放东西的盒子;书型盒的应用范围相当广泛,其可以被用于装送如食品、礼品、化妆品以及贵重的电子产品等各种产品,也常用作精品包装。书型盒的组装成型是在皮壳上喷上胶水,然后将盒框与皮壳粘接牢固。现有书型盒组装成型设备上盒框与皮壳压合粘接操作时,盒框的定位采用人工操作,存在盒框定位不可靠,书型盒成型质量较难保证。
技术实现思路
本实用系新型专利技术目的:为克服现有技术存在的缺陷,本技术提供一种实现嵌入盒框内进行对盒框定位固定的书型盒组装机的盒框定位芯座,既实现对盒框定位固定可靠,产品成型质量好,又具有进入盒框内以及脱出盒框容易的优点。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种书型盒组装机的盒框定位芯座,其特征在于:包括有安装框架、水平底板、第一纵向侧板以及第二纵向侧板,所述第一纵向侧板和第二纵向侧板相对布置,第一纵向侧板和第二纵向侧板分设在水平底板横向两侧,所述水平底板定位安装在安装框架上,第一纵向侧板和第二纵向侧板活动安装在安装框架上并可同步远离撑开以及同步靠近合拢。通过采用上述技术方案,在取料前,第一纵向侧板和第二纵向侧板相互靠近合拢,便于盒框定位芯座伸入盒框内,之后,第一纵向侧板和第二纵向侧板相互远离撑开,实现抵紧盒框侧围边,涨紧盒框,完成对盒框的良好定位固定,在盒框和皮壳压合过程中,第一纵向侧板、第二纵向侧板和水平底板可形成对盒框壁部进行支承,保证压合牢固可靠以及起到保护盒框的作用,同时在盒框与皮壳压合粘接后,盒框定位芯座的第一纵向侧板和第二纵向侧板相互靠近合拢,方便盒框定位芯座退出盒框脱离,具有工作可靠的优点。本技术进一步设置为:所述水平底板包括有加强板体以及盖板体,盖板体设于加强板体底部,盖板体宽于所述加强板体,加强板体位于所述第一纵向侧板和第二纵向侧板之间,盖板体覆盖于所述第一纵向侧板和第二纵向侧板底部。通过采用上述技术方案,水平底板采用两部分形成,方便第一纵向侧板和第二纵向侧板与水平底板的配合,同时保证水平底板与盒框的底部适配,保证对盒框定位牢固可靠,以及盒框与皮壳压合粘接牢固可靠。本技术进一步设置为:所述安装框架上设有导向轨道杆以及驱动螺杆,所述导向轨道杆与驱动螺杆平行,所述驱动螺杆定位安装在安装框架上可旋转,驱动螺杆具有一动力输入端,驱动螺杆包括有两段螺纹旋向相反的螺纹杆段,所述第一纵向侧板经螺母套螺纹旋装在驱动螺杆的其中一螺纹杆段上,第一纵向侧板滑动配合在导向轨道杆上,第二纵向侧板经螺母套螺纹旋装在驱动螺杆的另一螺纹杆段上,第二纵向侧板滑动配合在导向轨道杆上。通过采用上述技术方案,第一纵向侧板和第二纵向侧板的驱动经同一驱动螺杆上的两段螺纹旋向相反的螺纹杆段实现,具有结构简单,驱动稳定可靠的优点。本技术进一步设置为:所述盒框定位芯座上设有脱料机构,脱料机构包括有盒框顶压杆,盒框定位芯座底部设有供盒框顶压杆伸缩出入的顶压杆出入通孔,盒框顶压杆连接有驱动其伸缩出入所述顶压杆出入通孔的顶杆驱动装置。通过采用上述技术方案,在盒框与皮壳压合粘接后,盒框顶压杆伸出顶压杆出入通孔顶推盒框内壁,实现盒框从盒框定位芯座上脱离,完成脱料,具有脱料可靠的优点。本技术进一步设置为:所述顶杆驱动装置为顶杆驱动气缸,所述盒框顶压杆安装在顶杆驱动气缸的伸缩臂上。通过采用上述技术方案,顶杆驱动装置结构简单,安装方便,以及驱动稳定可靠。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术具体实施例书型盒组装机的盒框定位芯座结构示意图一;图2为本技术具体实施例书型盒组装机的盒框定位芯座结构示意图二。【具体实施方式】参见附图1和附图2,本技术公开的一种书型盒组装机的盒框定位芯座,包括有安装框架1、水平底板2、第一纵向侧板3以及第二纵向侧板4,所述第一纵向侧板3和第二纵向侧板4相对布置,第一纵向侧板3和第二纵向侧板4分设在水平底板2横向两侧,所述水平底板2定位安装在安装框架I上,第一纵向侧板3和第二纵向侧板4活动安装在安装框架I上并可同步远离撑开以及同步靠近合拢。在取料前,第一纵向侧板3和第二纵向侧板4相互靠近合拢,便于盒框定位芯座伸入盒框内,之后,第一纵向侧板3和第二纵向侧板4相互远离撑开,实现抵紧盒框侧围边,涨紧盒框,完成对盒框的良好定位固定,在盒框和皮壳压合过程中,第一纵向侧板3、第二纵向侧板4和水平底板2可形成对盒框壁部进行支承,保证压合牢固可靠以及起到保护盒框的作用,同时在盒框与皮壳压合粘接后,盒框定位芯座的第一纵向侧板和第二纵向侧板相互靠近合拢,方便盒框定位芯座退出盒框脱离,具有工作可靠的优点。其中,所述水平底板2包括有加强板体21以及盖板体22,盖板体22设于加强板体21底部,盖板体22宽于所述加强板体21,加强板体21位于所述第一纵向侧板3和第二纵向侧板4之间,盖板体22覆盖于所述第一纵向侧板3和第二纵向侧板4底部,这样水平底板2的加强板体21起到第一纵向侧板3和第二纵向侧板4安装时的定位作用,以及限位作用,水平底板2的盖板体22起到与盒框的内底壁适配,保证压合粘接的牢固性。水平底板采用两部分形成,方便第一纵向侧板和第二纵向侧板与水平底板的配合,同时保证水平底板与盒框的底部适配,保证对盒框定位牢固可靠,以及盒框与皮壳压合粘接牢固可靠。当然,也可单单采用本具体实施例中加强板体设计,这样水平底板的宽度变小,盒框边缘的压合可靠,依靠第一纵向侧板和第二纵向侧板实现,相应的要求较高,故优先采用本具体实施例的结构设计。而且作为本技术可行的方案,盒框定位芯座可以采用方形板涨开取盒框,或者采用吸盘吸附等,但其存在可靠性差,以及不能对盒框压合时形成良好保护,故本技术优先采用具体实施例结构设计。本具体实施例中,所述安装框架I上设有导向轨道杆51以及驱动螺杆52,所述导向轨道杆51与驱动螺杆52平行,通常在驱动螺杆52的两侧各设有一根导向轨道杆51,所述驱动螺杆52定位安装在安装框架I上可旋转,驱动螺杆52具有一动力输入端,该动力输入端可以连接伺服电机53进行驱动,结构简单,驱动螺杆52包括有两段螺纹旋向相反的螺纹杆段521、522,所述第一纵向侧板3经螺母套31螺纹旋装在驱动螺杆52的其中一螺纹杆段521上,第一纵向侧板3滑动配合在导向轨道杆51上,第二纵向侧板4经螺母套41螺纹旋装在驱动螺杆52的另一螺纹杆段522上,第二纵向侧板4滑动配合在导向轨道杆51上。这样第一纵向侧板和第二纵向侧板的驱动经同一驱动螺杆上的两段螺纹旋向相反的螺纹杆段实现,具有结构简单,驱动稳定可靠的优点。其中,第一纵向侧板3、第二纵向侧板4和水平底板2均包括有本体以及吊装臂33、43、23,第一纵向侧板3、第二纵向侧板4和水平底板2经吊装臂33、43、23吊装于导向轨道杆51从而实现安装在安装框架I上。水平底板2的吊装臂23上还设有供给驱动螺杆52穿过的支承通孔231,驱动螺杆52的中间穿过支承通孔231并支承在支承通孔231内,这样水平底板2的吊装臂23实现对驱动螺杆52的中间部分进行定位支承,使得驱动螺杆的转动稳定,同时结构紧凑。 本具体实施例中,所述盒框定位芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种书型盒组装机的盒框定位芯座,其特征在于:包括有安装框架、水平底板、第一纵向侧板以及第二纵向侧板,所述第一纵向侧板和第二纵向侧板相对布置,第一纵向侧板和第二纵向侧板分设在水平底板横向两侧,所述水平底板定位安装在安装框架上,第一纵向侧板和第二纵向侧板活动安装在安装框架上并可同步远离撑开以及同步靠近合拢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王进军
申请(专利权)人:王进军
类型:新型
国别省市:浙江;33

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