一种纸盒的成形机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纸盒成形的技术领域，尤其涉及一种纸盒的成形机构，本实用新型专利技术采用如下技术方案包括外模、内模，所述外模具有可使内模向下嵌入的矩形空腔，且该空腔上部敞开，所述的内模在竖向的驱动力的作用下向下嵌入所述外模的空腔，外模的空腔为底部镂空，所述的外模分为模体上段，模体下段，外模的上段为加热流道，下段为冷却流道，所述内模可沿底面拆分成若干个构件，并且可在拉伸驱动力的作用下张开或收缩，本实用新型专利技术的优点在于：可以实现对纸板的成形，并将围条冲压到纸板冲压后的纸盒构件内，再对盒构件进行加热及冷却成形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸盒成形的
，尤其涉及一种纸盒的成形机构。
技术介绍
在包装印刷行业中，包装纸盒内的围条主要用于承接上下盒盖，从而使上盒盖通过下盒的内围条契合，在过去，该工艺大部分都是通过人工来实现将围条黏贴在纸盒的下盒内，不仅效率低，次品率高，而且影响美观，随着机械化条件的提高，目前也已经有一些通过机械化来将围条粘合到纸盒内的方法，而这些方法往往契合度低，围条与下盒的贴合不够紧密，导致了与人工生产同样的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸盒的成形机构，具体涉及可以实现对纸板的成形，并将围条冲压到纸板冲压后的纸盒构件内，再对盒构件进行加热及冷却成形的一种纸盒的成形机构。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种纸盒的成形机构，包括外模、内模，所述的内模具有顶面及底面，所述外模具有可使内模向下嵌入的矩形空腔，且该空腔上部敞开，所述外模的空腔的结构与内模的结构相匹配，所述的内模在竖向的驱动力的作用下向下嵌入所述外模的空腔，外模的空腔为底部镂空，所述的外模分为模体上段，模体下段，所述模体上段具有可使模体上段温度上升的加热流道，模体下段具有可使模体下段温度下降的冷却流道，模体上段的深度大于内模的底面嵌入外模的空腔的深度，其特征在于:所述内模可沿底面拆分成若干个构件，并且可在拉伸驱动力的作用下张开或收缩。进一步的，拉伸驱动力为四指气爪缸，内模沿底面的交叉的对角线分成四个的构件，四指气爪缸的手指分别与内模的四个构件固定连接。进一步的，内模在竖向驱动力作用下冲压至外模为张开状态，内模在竖向驱动力作用下退出外模时为收缩状态。进一步的，模体下段的冷却流道及模体上段的加热流道为I条的具有进口及出口的穿设于相应的模体四边的导管形成的环形流体通道。进一步的，内模的底面面积小于顶面面积，内模的顶面的四个边沿与内模的底面的对应边沿之间的侧面为向外凸陷的矩形凸面。进一步的，模体上段与模体下段之间设有隔热材料层或模体上段与下段之间非接触的通过外部连接件固定连接。本技术的优点在于:1，内模在气爪缸的控制下内模可以张开及收缩的装配内模，在对纸盒进行围边的过程中，内模四边围有围条，在内模竖向驱动力的作用力下冲压纸板并将围条冲压进入到纸板冲压形成的方形的纸盒构件中。2，纸盒构件在完成冲压过程以后，加热流道使模体上段均匀的保持适合的温度状态，纸盒构件与模体上段空腔接触从而接受到加热及烫熨，纸盒的温度随着不断的加热而升温，纸盒构件的纤维材料更贴近于模体上段的平整的侧面，从而使纸盒构件的棱角分明、清晰、锐利；3，随着纸盒构件被后来的纸盒构件往下推到模体下段，冷却液体流在冷却流道上流通使模体下段相对于模体上段均匀保持较低的温度，在纸盒构件与模体下段的空腔接触从而接受到温度较低的冷却，纸盒构件的纤维分子受到急骤冷却时，会在新的位置上进行整齐排列并使其固定下来，使上述的棱角分明、清晰等效果可以得到保持定型。【附图说明】:附图1为一种纸盒的成形机构的等轴图；附图2为一种纸盒的成形机构的立体图；附图3为一种纸盒的成形机构的立体的透视图；附图4为一种纸盒的成形机构的准备冲压状态示意图；附图5为一种纸盒的成形机构的冲压状态示意图；附图6为一种纸盒的成形机构的内模准备退出状态示意图；附图7为一种纸盒的成形机构的内模退出状态示意图；附图8为一种纸盒的成形机构的加热流道的液体流通示意图；附图9为一种纸盒的成形机构的冷却流道的液体流通示意图。附图10为一种纸盒的成形机构的内模的立体图。附图标记:1-外模、11-模体上段、111-模体上段进液口、112-模体上段出液口、113-模体上段导管、12-模体下段、121-模体下段进液口、122-模体下段出液口、123-模体下段导管、2-内模、21-四指气爪缸、3-纸盒构件、31-纸板、32-围条。【具体实施方式】:实施例1:参照1-4的一种纸盒的成形机构，包括金属的外模1、内模2，所述的内模2具有顶面及底面，所述外模I具有可使内模2向下嵌入的矩形空腔，且该空腔上部敞开，所述外模2的空腔的结构与内模I的结构相匹配，所述的内模I在竖向的驱动力的作用下向下嵌入所述外模I的空腔，外模I的空腔为底部镂空，所述的外模I分为模体上段11，模体下段12，所述模体上段11具有可使模体上段11温度上升的加热流道，模体下段12具有可使模体下段12温度下降的冷却流道，模体上段12的深度为内模2的底面嵌入外模I的空腔的深度3倍，内模I在拉伸驱动力的作用下张开或收缩。参照图10，拉伸驱动力可以为四指气爪21，内模2沿底面的交叉的对角线分成四个的构件，四指气爪缸21的手指分别与内模2的四个构件固定连接，拆分的四个构件可以在四指气爪缸21的作用力下沿对角线张开或收缩。参照图4-7，上述的内模2的底面面积小于顶面面积，可以方便机械手更好的抓握内模2。加热流道由具有进液口 111及出液口 112的穿设于模体上段11四边的导管113形成环形的流体通道，导管113的进液口 111及出液口 112相邻设置。冷却流道由具有进液口 121及出液口 122的穿设于模体下段12四边的导管123形成环形流体通道，导管123的进液口 121及出液口 122相邻设置。参照图8，加热油从模体上段11的进液口 111流进，并在模体上段11的的出液口121流出，一直保持循环流通，使模体上段11保持与加热夜相同的温度。参照图9，冷却水从模体下段12的进液口 121流进，并在模体下段12的出液口 122流出，一直保持循环流通，使模体下段12保持与冷却液相同的温度。参照图4-7，在加工过程中，在进行内模2围边的过程中，此时内模2在四指气爪缸21的控制下张开，内模2底面四边围有围条32，内模2在机械竖向向下的驱动力的作用力下冲压纸板31并将围条32冲压进入到纸板31冲压形成的方形的纸盒构件3中，在内模2冲压状态到位时，内模2在四指气爪缸21控制内模2收缩，在机械竖向向上的作用力退出外模I。不断的重复上述的加工过程，纸盒构件3在完成冲压过程以后，加热流道使模体上段11均匀的保持适合的温度状态，纸盒构件3与模体上段3空腔接触从而接受到加热及烫熨，纸盒构件3的温度随着不断的加热而升温，纸盒构件3的纤维材料更贴近于模体上段3的平整的侧面，从而使纸盒构件3的棱角分明、清晰、锐利；随着纸盒构件3被后来的冲压的纸盒构件3往下推到模体下段12，冷却液体流在冷却流道上流通使模体下段12相对于模体上段12均匀保持较低的温度，在纸盒构件3与模体下段12的空腔接触从而接受到温度较低的冷却，纸盒构件3的纤维分子受到急骤冷却时，会在新的位置上进行整齐排列并使其固定下来，使上述的棱角分明、清晰等效果可以得到保持定型并沿着外模I空腔的镂空口排出。作为上述实施例的进一步改进，为了避免模体上段11及模体下段12之间的热量的互相抵消而导致的热量流失影响定型的效果，模体上段11与模体下段12之间设有隔热材料层，也可以采用模体上段11与模体下段12的连接方式采用通过外部固定件非接触式固定连接。模体上段11的导管113之间的相互连通均为垂直连通，模体下段12的导管123的相互连通均为垂直连通，该设置方法可使外模I在受到的加热流道或冷却流道的加热效果及冷却效果更佳的均匀。优选的，上述的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸盒的成形机构，包括外模、内模，所述的内模具有顶面及底面，所述外模具有可使内模向下嵌入的矩形空腔，且该空腔上部敞开，所述外模的空腔的结构与内模的结构相匹配，所述的内模在竖向的驱动力的作用下向下嵌入所述外模的空腔，外模的空腔为底部镂空，所述的外模分为模体上段，模体下段，其特征在于：所述模体上段具有可使模体上段温度上升的加热流道，模体下段具有可使模体下段温度下降的冷却流道，模体上段的深度大于内模的底面嵌入外模的空腔的深度，所述内模可沿底面拆分成若干个构件，并且可在拉伸驱动力的作用下张开或收缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李飚，康忠凯，纪传斌，
申请(专利权)人：广东金玉兰包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44