焊接烟尘通风净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊接烟尘通风净化装置，包括进风管、通风室、净化室、排风管，进风管连接于内部设有离心风机的通风室的进口端，在进风管上设置至少一个进风口，通风室的出口端依次连接净化室和排风管，通风室与净化室连为一体并设于同一壳体中，净化室由静压沉降室、网格净化器及清灰室组成。在进风口和进风管之间还可以连接一个悬臂。该装置还包括一个内设有离心风机的可供暖风的送风装置，本实用新型专利技术所提供的装置，通过强制通风和排风，可以快速将焊接厂房中的大部分焊接烟尘通过过滤达到国家要求并排放，从根本上改善焊接操作工人的作业环境，减少对工人的伤害，管道布置合理，不改变和影响生产工艺布局，系统运行稳定，运行费用低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工厂废气处理装置，特别涉及一种能对厂区内焊接产生的 烟尘进行通风净化的处理装置。技术背景焊接过程中产生的焊接烟尘粒径一般较小，平均粒径为lrtn左右，可直接进入 人体的肺泡，而且其烟尘烟气中含有大量的有毒有害的物质，长期吸入高浓度的焊 接烟尘，可使其在肺部沉积，引起电焊工尘肺病的发生。使用低氢型焊条，烟尘氟化物含量髙，焊工作业时其烟尘对上呼吸道的刺激较 酸性焊条更为严重，尤其是可溶性氟化物可经肺泡吸收，直接进入血液，长期在高 浓度烟尘环境中作业，可引起氟骨症的发生。因此，电焊烟尘的危害不容忽视，采取有效的通风措施，捕集和排除作业过程 中产生的焊接烟尘，降低作业带空气中烟尘的浓度，是改善工人作业环境，保护工 人健康的有效途径。目前有的采用将焊接烟尘处理系统与空调相结合的方式，可以为焊接工人提供 更为优质的工作环境，但是这种焊接烟尘处理系统造价太高。
技术实现思路
本技术主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种焊接烟尘通风净化装 置，可以快速将焊接厂房内的大部分焊接烟尘通过净化排出室外，从根本上改善焊 接操作工人的作业环境，减少对工作人员伤害，而且空间布局合理，运行费用低。为实现上述目的，所述的焊接烟尘通风净化装置包括进风管、通风室、净化室、排风管，所述进风管连接于内部设有离心风机 的通风室的进口端，在所述进风管上设置至少一个进风口，所述通风室的出口端依 次连接净化室和排风管，所述通风室与净化室连为一体并设于同一壳体中，所述净 化室由静压沉降室、网格净化器及清灰室组成。在所述通风室的内壁上贴有吸音材料，在所述淸灰室与排风管之间设置第二级 网格净化器，在第二级网格净化器与排风管之间再设置一个控制阀门，再在排风管上安装一个消声装置。在所述进风口和所述进风管之间还可以连接一个悬臂。所述焊接烟尘通风净化装置还包括一个送风装置，内设有一个离心风机，所述 送风装置的出口连接送风管道，在所述送风装置的入口处设置空气过滤器，在所述 离心风机与空气过滤器之间设置一组可对通过的气流进行加热的供暖盘管。综上内容，本技术所提供的焊接烟尘通风净化装置，与现有技术相比，有 益效果是(1) 通过强制通风和排风，可以快速将焊接厂房中的大部分焊接烟尘通过过滤 达到国家要求排放，从根本上改善焊接操作工人的作业环境，减少对工作人员伤害， 提高焊接质量，空气换气次数在5-6次/小时，保证室内空气新鲜，卫生指标达到国 家标准。(2) 用于排烟的进风管道可以设置在焊接厂房的顶部，送风管道的出口可以设置在厂房的四周墙壁上，管道布置不改变和影响生产工艺布局，空间合理，操作简 单方便。(3) 无易耗部件，系统运行稳定，运行费用低。(4) 在冬季时，不仅可以保证焊接厂房内焊接工艺的温度要求，还可以使焊接 操作工人的工作环境更为舒适。附图说明图l本技术结构示意图； 图2本技术送风装置结构示意图； 图3本技术带有悬臂的结构示意图； 图4回转式活动悬臂的结构示意图。如图1至图4所示，进风管l,通风室2，净化室3，排风管4，进风口5，静压 沉降室6，网格净化器7，清灰室8，第二级网格净化器9，消声装置IO，悬臂ll， 控制阀门12，送风装置13，送风管道14，离心风机15,供暖盘管16,空气过滤器 17，离心风机18,旋转法兰19，管道20。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述 如图1和图2所示，所述的焊接烟尘通风净化装置包括进风管l、通风室2、净化室3、排风管4，进风管1连接于内部设有离心 风机18的通风室2的进口端，在进风管1上设置至少一个进风口 5，进风口5直接 开口于进风管l上，通风室2的出口端依次连接净化室3和排风管4，通风室2与净 化室3连为一体并设于同一壳体中。净化室3是整个焊接烟尘通风净化装置的重要组成部分，其主要功能是将由进 风口 5吸入的电焊烟尘收集净化。净化室3由静压沉降室6、网格净化器7及清灰室 8组成，由于电焊烟尘较细，且烟尘较粘，因此，针对其理化特性，选用网格净化器 过滤烟尘，通过惯性碰撞，粘附，重力等作用，尘粒被阻留下来，网格净化器的阻 力一般为20 30mmH20,而且拆卸灵活，清理方便，易维护，在实际使用中，可定期 更换网格净化器，网格净化器的规格可以根据整个焊接烟尘通风净化装置的风量而 设计。静压沉降室6的功能是保证网格净化器7前室的控制风速均衡，提高净化效 率，还可以使焊接过程中吸入的焊条头等大颗粒物沉降。清灰室8是可以打开的， 在需要清理清灰室8和更换网格净化器时，都可先将清灰室8打开，维护更为方便。进风管1 一般布置在焊接厂房的顶部，可以依据厂房的空间情况而设计，这样 可以不改变和影响生产工艺布局，另外，由于焊接的烟尘温度很高，它会随着热空 气上升到厂房的上部，将进风管l布置在顶部，也更有利于将焊接烟尘全部吸走。通风室2、净化室3及排风管4均放置于焊接厂房的室外，这样不但可以减少离 心风机18的运转噪音影响工作环境，还可以保证在对淸灰室8进行清扫和更换网格 净化器时，不会对厂房内的环境造成污染。在所述通风室的内壁上还贴有吸音材料， 以便有效降低离心风机18在运转时产生的噪音，使噪音指标达到国家标准。在所述清灰室8与排风管4之间再设置第二级网格净化器9,这样经过两级净化 的空气，完全达到国家环保排放的标准，可以直接排放于大气中。在所述第二级网格净化器9与排风管4之间再设置一个控制阀门12，既设置在 排风管4的入口处， 一般该控制阀门12选用电动对开多叶控制阀门，当正常工作状 态下，该控制阀门12为打开状态，在停止工作后，可将控制阀门12关闭，避免外 界的杂物通过排风管4进入净化室3内。在所述的排风管4上安装一个消声装置10。因为电焊烟尘是随着空气一起流动的，所以为了更快速地将厂房内的焊接烟尘 排除，增大厂房内空气流动的速度，在所述焊接烟尘通风净化装置中还设置了一个送风装置13，其是一个内部装有一个离心风机15的壳体，放置于厂房的室外，所述 送风装置13的出口连接送风管道14，送风管道14的出风口均匀设置在厂房内四周 的墙壁上，因为送风管道14送的风温度相对较低，所以出风口设置在靠近地面的位 置，更有利于空气循环。在所述送风装置13的入口处设置空气过滤器17，用于过滤 从外界进入的空气，保证送入厂房内的空气都是新鲜干净的，空气换气次数可以达 到5-6次/小时，保证室内空气新鲜，卫生指标达到国家标准。在离心风机15与空气过滤器17之间设置一组可对通过的气流进行加热的供暖 盘管16,供暖盘管16的进出口均与厂房的供暖设备连通。在冬季时，不仅可以保证 焊接厂房内焊接工艺的温度要求，还可以使焊接操作工人的工作环境更为舒适。在各个送风管道14的出口处还可以分别设置风量调节阀(图中未示出)，可以 调节各送风管路的风量和风压，根据各管路使用时间的不同，及时关闭风量调节阀， 可大大节省能源消耗。本焊接烟尘通风净化装置的工作原理及工作过程是这样的在正常焊接工作状 态下，送风装置13向厂房内送风，使厂房内的空气流动加快，再利用通风室2内的 离心风机18的抽吸力，将焊接厂房内焊接所产生的烟尘通过进风口 5吸入进风管1 内，再通过通风室2进入静压沉降室6和网格净化器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接烟尘通风净化装置，包括进风管（１）、通风室（２）、净化室（３）、排风管（４），所述进风管（１）连接于内部设有离心风机（１８）的通风室（２）的进口端，其特征在于：　　　　在所述进风管（１）上设置至少一个进风口（５）；　　　　所述通风室（２）的出口端依次连接净化室（３）和排风管（４），所述通风室（２）与净化室（３）连为一体并设于同一壳体中；　　　　所述净化室（３）由静压沉降室（６）、网格净化器（７）及清灰室（８）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张连敏，齐维闯，荣豪，
申请(专利权)人：南车四方机车车辆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]