用在管管焊接机头上的导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用在管管焊接机头上的导向结构，包括基板、设置在所述基板一侧外表面上的多个滚动件、呈开口式的转动齿圈，所述的多个滚动件在基板上呈圆周排列，其圆周中心线和通孔中心线重合，并且滚动件凸出基板表面；所述呈开口式转动齿圈一侧外表面上开设有周圈凹槽，该周圈凹槽与多个滚动件相嵌配合，周圈凹槽的宽度和滚动件的外径相同，周圈凹槽的中心直径和滚动件分布圆的直径相同，转动齿圈在过渡齿轮的驱动下正好沿着圆周分布的滚动件转动。滚动件与周圈凹槽的槽壁之间是滚动摩擦，则转动齿圈转动时受的阻力比较小。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用在管管焊接机头中的导向结构。
技术介绍
现有技术的管管焊接机头中，导向结构包括基板、设置在基板上的导向环、 设置在所述导向环上的凸台、转动齿圈、开设在所述转动齿圈上的周圈凹槽， 至少部分所述凸台可转动地设置在所述周圈凹槽内，这样转动齿圈在沿着导向 环上的凸台转动的过程中，凸台与周圈凹槽的槽壁之间是滑动摩擦，则转动齿 圈转动时受的阻力比较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于管管焊接机头的导向结构，该结构 中转动齿圈在转动时与滚动件之间是滚动摩擦。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是 一种用在管管焊接机头 上的导向结构，包括基板、呈开口式的转动齿圈、开设在所述转动齿圈一侧外 表面上的周圈凹槽，所述基板具有一个供焊接工件穿过的通孔，所述通孔的通 孔壁凿开一段形成开口 ，该导向结构还包括凸设在所述基板一侧外表面上并与 所述周圈凹槽相配合的多个滚动件，多个所述的滚动件沿所述转动齿圈的转动 方向分布，至少部分所述的滚动件嵌入所述周圈凹槽内，所述转动齿圈沿着圆 周分布的多个滚动件转动。所述的滚动件通过转动轴可转动地设置在所述基板一侧外表面上，该转动 轴呈圆周分布固定在基板上。所述的滚动件为轴承，该轴承的内圈固定在转动轴上，多个该轴承沿所述 转动齿圈的转动方向依次相间隔排列。由于上述技术方案的运用，本技术具有如下优点转动齿圈上的周圈 凹槽与基板上的多个滚动件在转动配合过程中，滚动件与周圈凹槽的槽壁之间 是滚动摩擦，则转动齿圈转动时受的阻力比较小，即驱动转动齿圈转动的能量 可以减小，以节省能源。附图说明附图1为具有本技术的管管焊接机头的示意附图2为卸去基板后具有本技术的管管焊接机头的示意附图3为附图1中沿A-A方向的剖视附图4为具有本技术的管管焊接机头的爆炸其中1、基板；2、滚动件；3、通孔；4、转动齿圈；5、周圈凹槽；10、左 夹具体；11、右夹具体；12、第一密封盖；13、第二密封盖；15、导电环；16、 压簧；17、齿轮盖板；18、盖板通孔。具体实施方式以下结合附图来进一步阐述本技术的结构和工作原理。一种管管焊接机头，其外部为由左夹具体10、右夹具体11、在左夹具体10 和右夹具体11上的第一密封盖12和第二密封盖13构成的密封结构，如图4所 示，左夹具体10、右夹具体11被手柄罩壳所支撑(图中未显示)，左夹具体10、 右夹具体11上具有相互连通的夹持腔，左夹具体10和右夹具体11之间设置有 用在管管焊接机头上的导向结构，如附图l-3所示，该结构由基板1、呈开口式 的转动齿圈4、开设在转动齿圈4一侧外表面上的周圈凹槽5、设置在基板1 一 侧外表面上并与周圈凹槽5相配合的多个滚动件2组成，该周圈凹槽5在圆周 方向上贯通，基板1具有一个供焊接工件穿过的圆形的通孔3,通孔3的通孔壁 凿开一段形成开口，该开口用于径向取放工件，多个滚动件2沿转动齿圈4的 转动方向排列，而且通孔3与多个滚动件2排列形成的圆弧同圆心设置，多个 滚动件2在基板1上呈圆周分布，其圆周中心线和通孔3中心线重合，并且滚 动件2凸出基板1表面，滚动件2嵌入周圈凹槽5内，周圈凹槽5的宽度和滚 动件2的外径基本相同，周圈凹槽5的中心直径和滚动件2分布圆的直径相同， 使得转动齿圈4在过渡齿轮的驱动下正好沿着圆周分布的滚动件转动。在本实施例中，该滚动件2为轴承，轴承通过转动轴转动地设置在基板1 一侧外表面上，该转动轴圆周分布固定在基板1上，并且轴承的内圈固定在转 动轴上，转动齿圈4的周圈凹槽5和多个轴承配合，转动齿圈4可沿多个轴承 转动，转动齿圈4在围绕基板上的多个滚动件2进行转动的过程中，滚动件24与周圈凹槽5的槽壁之间是滚动摩擦，则转动齿圈4转动时受的阻力比较小， 即驱动转动齿圈4转动的能量可以减小，以节省能源。滚动件2的结构实现方 式还可以为其他，如滚动件2被设计成轮子的结构，上述的转动轴即为轮轴， 滚动件2也可以为滚珠，这样需要在基板1上开设有一安置滚珠的安置槽，该 安置槽沿转动齿圈4的转动方向延伸，滚珠露出槽面的部分对转动齿圈4的转 动起导向作用，安置槽内填满滚珠，这样滚珠与周圈凹槽5的槽壁之间也是滚 动摩擦。但是，当滚动件2采用轴承结构时，相对于采用轮子的结构，由于轴承的 外圈与内圈(或者转动轴)之间也是滚动摩擦，这样转动齿圈4转动时受的阻 力可以进一步减小，而对于采用滚珠的结构，由于滚珠只是被安置在安置槽内， 与基板无任何连接，这样转动齿圈4在转动时，滚珠导向作用的稳定性可能不 好。参见图4，左夹具体10和右夹具体11之间还设置有开口式的导电环15， 导电环15的一侧抵触有压簧(图中未显示)，压簧的一端与齿轮盖板17相连， 通过压簧，导电环15的另一侧轻贴转动齿圈4，这样电流经导电环15传输至转 动齿圈4上的钨极上，同时导电环15也不会给转动齿圈4的转动带来太大阻力， 又因为齿轮盖板17和基板1是绝缘材质的，这样转动齿圈4上的电信号就不会 外泄，同时导向环2、转动齿圈4、导电环15位于基板1和齿轮盖板17之间， 基板1和齿轮盖板17之间通过销轴连接，起定位作用。齿轮盖板17上也具有用于供工件穿过的盖板通孔18，盖板通孔18的通孔 壁凿开一段形成开口，工作时，打开左夹具体10和右夹具体11上的第一密封 盖12和第二密封盖13，将工件从开口处放入，则工件依次穿过左夹具体10的 夹持腔、齿轮盖板17的盖板通孔18、导电环15、转动齿圈4、基板1的通孔3、 右夹具体11的夹持腔，并被左夹具体IO和右夹具体11夹持，导电环15、转动 齿圈4同圆心设置，驱动电机经主动齿轮、过渡齿轮来驱动转动齿圈4沿着滚 动件2转动，如图2所示，转动齿圈4带动钨极转动，电信号经导电环15传输 至转动齿圈4上的钨极上，钨极引弧对工件进行焊接，密封式管管焊接机头在 工作时，其内部通入保护气体，以防止工件在焊接处被氧化。权利要求1、一种用在管管焊接机头上的导向结构，包括基板(1)、呈开口式的转动齿圈(4)、开设在所述转动齿圈(4)一侧外表面上的周圈凹槽(5)，所述基板(1)具有一个供焊接工件穿过的通孔(3)，所述通孔(3)的通孔壁去除一段形成开口，其特征在于该导向结构还包括凸设在所述基板(1)一侧外表面上的多个滚动件(2)，多个所述的滚动件(2)沿所述转动齿圈(4)的转动方向排列，至少部分所述的滚动件(2)嵌入所述周圈凹槽(5)内，所述转动齿圈(4)沿着多个滚动件(2)转动。2、 根据权利要求1所述的用在管管焊接机头上的导向结构，其特征在于 所述的滚动件(2)通过转动轴可转动地设置在所述基板(1) 一侧外表面上， 该转动轴沿所述转动齿圈(4)的转动方向排列。3、 根据权利要求2所述的用在管管焊接机头上的导向结构，其特征在于 所述的滚动件(2)为轴承，该轴承的内圈固定在转动轴上。专利摘要本技术公开了一种用在管管焊接机头上的导向结构，包括基板、设置在所述基板一侧外表面上的多个滚动件、呈开口式的转动齿圈，所述的多个滚动件在基板上呈圆周排列，其圆周中心线和通孔中心线重合，并且滚动件凸出基板表面；所述呈开口式转动齿圈一侧外表面上开设有周圈凹槽，该周圈凹槽与多个滚动件相嵌配合，周圈凹槽的宽度和滚动件的外径相同，周圈凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用在管管焊接机头上的导向结构，包括基板（１）、呈开口式的转动齿圈（４）、开设在所述转动齿圈（４）一侧外表面上的周圈凹槽（５），所述基板（１）具有一个供焊接工件穿过的通孔（３），所述通孔（３）的通孔壁去除一段形成开口，其特征在于：该导向结构还包括凸设在所述基板（１）一侧外表面上的多个滚动件（２），多个所述的滚动件（２）沿所述转动齿圈（４）的转动方向排列，至少部分所述的滚动件（２）嵌入所述周圈凹槽（５）内，所述转动齿圈（４）沿着多个滚动件（２）转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾铭琪，常红坡，彭学云，朱志毅，
申请(专利权)人：昆山华恒工程技术中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]