应用于管管焊接机头的导向环结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于管管焊接机头的导向环结构，包括基板、设置在所述基板上呈开口式的导向环、设置在所述导向环一侧外表面上并沿圆周方向延伸的凸台、呈开口式的转动齿圈、开设在所述转动齿圈一侧外表面上并与所述凸台相配合的凹槽，所述凹槽沿圆周方向延伸并在圆周方向上贯通，所述基板具有一个供焊接工件穿过的基板通孔，所述基板通孔的通孔壁凿开一段形成开口，所述导向环另一侧的侧外表面与所述基板相连接，所述转动齿圈可沿着所述凸台转动，所述导向环是由绝缘材料制成的。该结构中转动齿圈上的电信号就不会传输到导向环上，两者之间不会产生高频信号，这样钨极可以顺利引弧，减少管管焊接机头工作时的故障率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管管焊接机头中的导向环结构。
技术介绍
管管焊接机头中，导向环结构包括基板、导向环 凸台、转动齿圈、开设在所述转动齿圈上的凹槽，至 设置在所述凹槽内，转动齿圈的弧形内缘面上安装有 导向环通常是金属材质的，转动齿圈上的电信号会传 齿圈上的凹槽与导向环上的凸台在转动配合过程中， 号，导致钨极不能顺利引弧。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于管管焊接机头的导向环结构，该结 构在工作过程中不易产生高频信号，因此钩极可以顺利引弧。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是 一种应用于管管焊接机 头的导向环结构，包括基板、设置在所述基板上呈开口式的导向环、设置在所 述导向环一侧外表面上并沿圆周方向延伸的凸台、呈开口式的转动齿圈、开设 在所述转动齿圈一侧外表面上并与所述凸台相配合的凹槽，所述凹槽沿圆周方 向延伸并在圆周方向上贯通，所述基板具有一个供焊接工件穿过的基板通孔， 所述基板通孔的通孔壁凿开一段形成开口 ，所述导向环另一侧的侧外表面与所 述基板相连接，所述转动齿圈可沿着所述凸台转动，所述导向环是由绝缘材料 制成的。所述导向环是由聚四氟乙烯材料制成的。所述凸台在所述导向环一侧的整个外表面上沿圆周方向连续分布。 由于上述技术方案的运用，本技术具有如下优点转动齿圈上的凹槽 与导向环上的凸台在转动配合过程中，齿圈是金属材质的，而导向环是绝缘材 质的，这样转动齿圈上的电信号就不会传输到导向环上，两者之间不会产生高 频信号，这样钨极可以顺利引弧，减少管管焊接机头工作时的故障率。、设置在所述导向环上的 少部分所述凸台可转动地 钩极，但是现有技术中， 输到导向环上，这样转动 两者之间容易产生高频信附图说明附图1为具有本技术的管管焊接机头的爆炸图； 附图2为本技术中导向环的主视图； 附图3为附图2中沿A-A方向的剖视图； 附图4为本技术中转动齿圈的主视图；附图5为附图4中沿B-B方向的剖视图； 其中1、基板；2、导向环；3、凸台；4、转动齿圈；5、凹槽；6、左夹具 体；7、右夹具体；8、第二密封盖；9、导电环；10、齿轮盖板；11、收容槽； 12、基板通孔；13、盖板通孔；14、主动齿轮；15、过渡齿轮；16、手柄罩壳 17、第一密封盖。具体实施方式以下结合附图来进一步阐述本技术的结构和工作原理。参见附图1所示的密封式管管焊接机头，其外壳为由左夹具体6、右夹具体 7、转动设置在左夹具体6、右夹具体7上的第一密封盖17和第二密封盖8构成 的密封结构，左夹具体6、右夹具体7被手柄罩壳16所支撑，左夹具体6、右 夹具体7上具有相互连通的夹持腔，左夹具体6和右夹具体7之间设置有应用 于管管焊接机头的导向环结构，见附图1-5，该结构由基板1、设置在所述基板 l上呈开口式的导向环2、设置在所述导向环2—侧外表面上并沿圆周方向延伸 的凸台3、呈开口式的转动齿圈4、开设在所述转动齿圈4 一侧外表面上并与所 述凸台3相配合的凹槽5组成，其中导向环2、转动齿圈4均为圆弧型，所述导 向环2另一侧的侧外表面与所述基板1相连接，所述凹槽5沿圆周方向延伸并 在圆周方向上贯通，所述凸台3在所述导向环2 —侧的整个外表面上沿圆周方 向连续分布并与凹槽5相配合，转动齿圈4沿着所述凸台3可转动，实际设计 中，连续分布的凸台3还可以被沿圆周方向依次相间隔排列的多个小凸台所代 替，所述导向环2是由绝缘材料制成的，本实施例中，所述导向环2是由聚四 氟乙烯材料制成的，聚四氟乙烯材料的摩擦系数小，并且耐高温，左夹具体6 和右夹具体7之间还设置有开口式呈圆弧型的导电环9,导电环9的一侧抵触有压簧，压簧的一端与齿轮基板IO相连，通过压簧，导电环9的另一侧轻贴转动 齿圈4，这样电信号经导电环9传输至转动齿圈4上的钨极上，同时因为导向环 2是绝缘材质的，这样转动齿圈4上的电信号就不会传输到导向环2上，转动齿 圈4和导向环2之间不会产生高频信号，这样钨极可以顺利引弧，减少管管焊 接机头工作时的故障率。在图1中，基板l和齿轮盖板IO是由绝缘材料制成的，以防止电信号外泄， 同时基板1上具有收容导向环2、转动齿圈4和导电环9的收容槽11,并且基 板1和齿轮盖板IO之间通过销轴连接，起包容和支撑整个结构的作用。基板l和齿轮盖板IO上具有用于供工件穿过的基板通孔12和盖板通孔13， 基板通孔12和盖板通孔13的通孔壁凿开一段形成开口，工作时，打开左夹具 体6和右夹具体7上的密封盖8，将工件从开口处放入，则工件依次穿过左夹具 体6的夹持腔、齿轮盖板10的盖板通孔13、导电环9、转动齿圈4、导向环2、 基板1的基板通孔12、右夹具体7的夹持腔，并被左夹具体6和右夹具体7夹 持，导电环9、转动齿圈4、导向环2同圆心设置，驱动电机经主动齿轮14、过 渡齿轮15来驱动转动齿圈4沿着导向环2上的凸台3转动，转动齿圈4带动钨 极转动，电信号经导电环9传输至转动齿圈4上的钨极上，钨极引弧对工件进 行焊接，密封式管管焊接机头在工作时，其内部通入保护气体，以防止工件在 焊接处被氧化。对于开放式管管焊接机头，釆用绝缘材料制成的导向环2，其原理同上， 故在此不赘述。权利要求1、一种应用于管管焊接机头的导向环结构，包括基板(1)、设置在所述基板(1)上呈开口式的导向环(2)、设置在所述导向环(2)一侧外表面上并沿圆周方向延伸的凸台(3)、呈开口式的转动齿圈(4)、开设在所述转动齿圈(4)一侧外表面上并与所述凸台(3)相配合的凹槽(5)，所述凹槽(5)沿圆周方向延伸并在圆周方向上贯通，所述基板(1)具有一个供焊接工件穿过的基板通孔(12)，所述基板通孔(12)的通孔壁凿开一段形成开口，所述导向环(2)另一侧的侧外表面与所述基板(1)相连接，所述转动齿圈(4)可沿着所述凸台(3)转动，其特征在于所述导向环(2)是由绝缘材料制成的。2、 根据权利要求1所述的应用于管管焊接机头的导向环结构，其特征在于 所述导向环(2)是由聚四氟乙烯材料制成的。3、 根据权利要求1所述的应用于管管焊接机头的导向环结构，其特征在于 所述凸台(3)在所述导向环(2) —侧的整个外表面上沿圆周方向连续分布。专利摘要本技术涉及一种应用于管管焊接机头的导向环结构，包括基板、设置在所述基板上呈开口式的导向环、设置在所述导向环一侧外表面上并沿圆周方向延伸的凸台、呈开口式的转动齿圈、开设在所述转动齿圈一侧外表面上并与所述凸台相配合的凹槽，所述凹槽沿圆周方向延伸并在圆周方向上贯通，所述基板具有一个供焊接工件穿过的基板通孔，所述基板通孔的通孔壁凿开一段形成开口，所述导向环另一侧的侧外表面与所述基板相连接，所述转动齿圈可沿着所述凸台转动，所述导向环是由绝缘材料制成的。该结构中转动齿圈上的电信号就不会传输到导向环上，两者之间不会产生高频信号，这样钨极可以顺利引弧，减少管管焊接机头工作时的故障率。文档编号B23K37/00GK201164938SQ20082003234公开日2008年12月17日 申请日期2008年2月28日 优先权日2008年2月28日专利技术者常红坡, 彭学云, 曾铭琪, 朱志毅 申请人:昆山华恒工程技术中心有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于管管焊接机头的导向环结构，包括基板（１）、设置在所述基板（１）上呈开口式的导向环（２）、设置在所述导向环（２）一侧外表面上并沿圆周方向延伸的凸台（３）、呈开口式的转动齿圈（４）、开设在所述转动齿圈（４）一侧外表面上并与所述凸台（３）相配合的凹槽（５），所述凹槽（５）沿圆周方向延伸并在圆周方向上贯通，所述基板（１）具有一个供焊接工件穿过的基板通孔（１２），所述基板通孔（１２）的通孔壁凿开一段形成开口，所述导向环（２）另一侧的侧外表面与所述基板（１）相连接，所述转动齿圈（４）可沿着所述凸台（３）转动，其特征在于：所述导向环（２）是由绝缘材料制成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学云，曾铭琪，常红坡，朱志毅，
申请(专利权)人：昆山华恒工程技术中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]