发酵罐和清酒罐CO2平衡系统技术方案

本发明专利技术涉及啤酒制造技术领域，尤其是一种发酵罐和清酒罐CO2平衡系统，为了解决啤酒生产工艺中，发酵罐完全从外部补充CO2和清酒罐大量回收CO2的问题，包括发酵罐、清酒罐，其特征是把发酵罐和清酒罐全部连接在同一条CO2平衡管路上，通过CO2平衡罐进行统一的进出气备压，过滤时，由于发酵罐内液位下降的速度要低于清酒罐内液位上升的速度，清酒罐内需回收的CO2通过CO2平衡管路补充到发酵罐内，除补充到发酵罐内的CO2之外，多余的CO2通过CO2平衡管路系统可补充到其它的清酒罐内。充分利用系统内部的CO2平衡管道对系统本身进行CO2压力补充，CO2回收管道作为辅助，节省了系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
发酵罐和清酒罐CO₂平衡系统的制作方法
本专利技术涉及啤酒制造
，尤其是一种发酵罐和清酒罐CO2平衡系统。
技术介绍
现有的啤酒生产工艺中，发酵罐中的CO2补充和清酒罐的CO2回收均采用从外部另设装置来处理，这样就出现了一是大量的CO2补充要求，同时另一方面是清酒罐大量回收的CO2现象，造成设备投资大，占地多，工艺烦琐，在工业制造领域，气体、压力平衡系统应用较广，但都是针对某一特定产品进行设计的，尚没有适用于啤酒制造中的发酵罐、清酒罐工作系统中，如专利公开号为CN101832684A涉及的一种制热/制冷能量平衡的CO2热泵系统及其实现方法，它属于热能转换和利用领域，该系统用管路连接成一制热/制冷能量平衡回路的CO2压缩机、热水换热器、膨胀装置、冷剂分配器、空气热交换器，冷水换热器，其中冷水换热器与空气换热器在回路中并联，控制系统分别与温度传感器、制冷剂分配器相连，预先设定冷水换热器水侧出口温度允许的温度范围，CO2热泵系统工作时，控制系统时实检测冷水换热器水侧出口处的温度，根据检测到的温度与预先设定的允许的温度范围的比较结果，控制制冷剂的流向和流量，目的是实现有效平衡制热/制冷量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决啤酒生产工艺中发酵罐完全从外部补充CO2和清酒罐大量回收CO2的问题，提供一种结构设计合理，应用面广，节能效果明显的发酵罐和清酒罐CO2平衡系统。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种发酵罐和清酒罐CO2平衡系统，包括发酵罐、 清酒罐，其特征是在所述的把发酵罐和清酒罐全部连接在同一条CO2平衡管路上，通过CO2平衡罐进行统一的进出气备压，在过滤时，由于发酵罐内液位下降的速度要低于清酒罐内液位上升的速度，此时，清酒罐内需回收的CO2通过CO2平衡管路补充到发酵罐内，除补充到发酵罐内的CO2之外，多余的CO2通过CO2平衡管路系统也可以补充到其它的清酒罐内。由平衡罐根据各单元对CO2气体所需对系统中的CO2进行统一分配，工艺可控性强，各发酵罐、清酒罐在常规管道系统基础上，分别与CO2平衡管路进行连接，各管路中均设有控制阀门，由控制阀门自动采集压力数据，并统一到控制室进行管理，实现自动化管理。采用系统内部CO2平衡利用，外部CO2补充、回收设备只作为辅助装置，大大减少了外部辅助的设备和运行成本，达到节能环保的目的。作为优选，所述的CO2平衡管路适用于单罐法发酵工艺。将过滤用的单罐发酵罐连接在CO2平衡管路上，清酒罐同时与CO2平衡管道、CO2回收管道连接，过滤时，清酒罐内需回收的CO2通过CO2平衡管路补充到发酵罐内，多余的CO2通过回收管道送至CO2回收机处理。作为优选，所述的CO2平衡管路适用于多罐法发酵工艺。多罐法发酵工艺中，把每只发酵罐均与CO2平衡管路连接，所有的清酒罐同时与CO2平衡管道、CO2回收管道连接，系统根据各单元压力要求进行调节。作为优选，所述的每个与清酒罐连接的CO2回收管路上均装有气动调节阀。气动调节阀是一种控制阀的选项，也可采用其它控制阀达到各管路压力数据采集和控制的目的。作为优选，所述的清酒罐分别与CO2平衡管道和CO2回收管道连接。本系统的要求是在系统内部就把清酒罐内需回收的CO2通过CO2平衡管路补充到发酵罐内，当出现多余的CO2时，就通过回收管道回收，可控性强。本专利技术的有益效果是充分利用系统内部的CO2平衡管道对系统本身进行CO2压力补充，CO2回收管道作为辅助，节省了系统能耗。附图说明图1是本专利技术的·一种平衡系统结构示意图。图2是本专利技术的一种单罐法发酵工艺CO2平衡系统示意图。图3是本专利技术的一种两罐法发酵工艺CO2平衡系统实施例示意图。图中1.第一发酵罐，2.第二发酵罐，3.第一清酒罐，4.第二清酒罐，5.除沫塔，6. CO2平衡管道，7.气动调节阀，8.脱氧水，9.过滤机，10.泵，11.平衡罐，12.第三发酵罐，13.第三清酒罐，14.第四发酵罐，15.第五发酵罐，16.第六发酵罐，17.引酒泵，18.倒罐装置。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种发酵罐和清酒罐CO2平衡系统为多罐法发酵工艺，设第一发酵罐I和第二发酵罐2，第一清酒罐3和第二清酒罐4，其中第一清酒罐3和第二清酒罐4并列，底部分别通过各自的双重气动调节阀7进入过滤机9，过滤机9之前配入脱氧水8，过滤机9与泵10连接，泵10通过第一发酵罐I和第二发酵罐2底部设有的双重气动调节阀7连接。第一发酵罐I和第二发酵罐2顶部的通气管道通过气动调节阀7分别连接到CO2平衡管道6上，第一清酒罐3和第二清酒罐4的顶部接出管道分别与CO2平衡管道6和CO2回收管道连接，并由气动调节阀7来控制两支管道线路的选择。外输CO2管路先送入平衡罐11，CO2平衡管道、CO2回收管道也分别与平衡罐11连接，其中CO2回收管道再通过除沫塔5送到CO2回收机。工作时，通过CO2平衡罐进行统一的进出气备压，在过滤时，由于发酵罐内液位下降的速度要低于清酒罐内液位上升的速度，此时，清酒罐内需回收的CO2通过CO2平衡管路补充到发酵罐内。值得一提的是，除补充到发酵罐内的CO2之外，多余的CO2通过CO2平衡管路系统也可以补充到其它的清酒罐内。设每滤空一只480KL的发酵罐，就可减少回收约1200Kg的CO2, 480KL的发酵罐内约有600M3的空间，即可节约回收1. 7Kg/KL的CO2, 480KL的发酵液可以过滤约720KL清酒，1200Kg/720KL =1. 7Kg/KL，效果相当明显。如图2所示，一种单罐法发酵工艺CO2平衡系统示意图，该实施例是将过滤用的第三发酵罐12连接在CO2平衡管路6上，第三清酒罐13分别连接在CO2平衡管路6和CO2回收管路上，连接第三清酒罐13的CO2回收管路上都装有气动调节阀7。在过滤时，第三清酒罐13内需回收的CO2通过CO2平衡管路6补充到第三发酵罐12内，除去补充到第三发酵罐12内的CO2外，多余的CO2通过回收管路上的气动调节阀进入CO2回收管道回收至CO2回收机处理。这样，也避免了第三发酵罐12从外部补充CO2和第三清酒罐13大量回收的CO2现象，减少了 CO2损失和回收处理成本。图3是一种两罐法发酵工艺CO2平衡系统实施例示意图，设有两只240千升的第四发酵罐14、第五发酵罐15和一只480千升的第六发酵罐16，第四发酵罐14、第五发酵罐15底部通过引酒泵17和倒罐装置18与第六发酵罐16相通，CO2回收管道通过除沫塔5至CO2回收机处理，加入CO2平衡管路6构成了倒罐CO2平衡系统。即将倒罐用的240KL第四发酵罐、第五发酵罐15和480KL的第六发酵罐16连接在倒罐CO2平衡管道上。在进行发酵液倒罐时，通过引酒泵17将两个240KL发酵罐内的发酵液倒入至480KL的第六发酵罐16中，利用发酵罐间的液位上升和下降之差，将480KL第六发酵罐16内的CO2通过CO2平衡管路6压到两个240KL发酵罐内。在备压压力一致的前提下，根据体积守恒，480KL第六发酵罐16内的CO2正好可以完全补充到两个240KL的发酵罐内。这样就避免了从外部补CO2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵罐和清酒罐CO2平衡系统，包括发酵罐、清酒罐，其特征是在所述的把发酵罐和清酒罐全部连接在同一条CO2平衡管路上，通过CO2平衡罐进行统一的进出气备压，在过滤时，由于发酵罐内液位下降的速度要低于清酒罐内液位上升的速度，此时，清酒罐内需回收的CO2通过CO2平衡管路补充到发酵罐内，除补充到发酵罐内的CO2之外，多余的CO2通过CO2平衡管路系统也可以补充到其它的清酒罐内。

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐和清酒罐CO2平衡系统，包括发酵罐、清酒罐，其特征是在所述的把发酵罐和清酒罐全部连接在同一条CO2平衡管路上，通过CO2平衡罐进行统一的进出气备压，在过滤时，由于发酵罐内液位下降的速度要低于清酒罐内液位上升的速度,此时,清酒罐内需回收的CO2通过CO2平衡管路补充到发酵罐内，除补充到发酵罐内的CO2之外，多余的CO2通过CO2平衡管路系统也可以补充到其它的清酒罐内。2.根据权利要求1所述的发酵罐和清酒罐C...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖辉旭，江群，陆功元，
申请(专利权)人：杭州千岛湖啤酒有限公司，
类型：发明
国别省市：