自交联互穿网络型有机硅-丙烯酸酯共聚乳液压敏胶粘剂的制备方法技术

本发明专利技术属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种自交联互穿网络型有机硅-丙烯酸酯共聚乳液压敏胶粘剂的制备方法，该方法首先合成出一种作为种子的聚合物乳液，然后再采用有机硅单体后滴加技术以及添加硅烷水解抑制剂等方法，在该种子乳液中逐步加入有机硅单体、硅烷水解抑制剂、交联剂和催化剂，使有机硅单体在种子乳胶粒的表面进一步聚合和交联，进而制备出综合性能优异的自交联互穿网络型有机硅-丙烯酸酯共聚乳液压敏胶粘剂。该方法较好地解决了在反应过程中因有机硅水解而导致的聚合稳定性降低、有机硅改性丙烯酸酯类压敏胶产品的耐水性及耐候性差等难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶粘剂
，具体涉及一种。
技术介绍
随着经济和科学技术的逐步发展，工业、农业、交通、医疗、国防和民用领域对压敏胶粘剂的需求量日益增大，提出的要求也越来越高。国家十二五规划也明确提出研究高性能、高品质压敏胶及制品。从目前压敏胶的实际应用情况综合来看，要制备强度高、耐热性好的压敏胶，单纯使用一种类型的树脂，难以获得良好的效果，必须进行复合和改性。聚丙烯酸酯压敏胶粘剂以其优良的粘接性能和化学稳定性能，以及无毒、无害和成本低廉等优点，得到广泛应用，但聚丙烯酸酯压敏胶耐热性能一般，交联后的丙烯酸酯压敏胶最高使用温度仅在150°C短期使用，在较高的温度下，热氧老化性能差，容易失去压敏性，这使得丙烯酸酯压敏胶的应用受到很大的限制。有机硅压敏胶不仅具有普通压敏胶的特性，还具有较宽的使用温度(_7(T250°C)范围和优良的化学惰性等优点，但有机硅压敏胶的剥离强度低，难以满足一些高剥离强度的粘接要求。因此，采用有机硅对聚丙烯酸酯压敏胶进行化学改性，兼具有有机硅压敏胶的耐高温性能和聚丙烯酸酯压敏胶的高剥离强度等优点，不仅可以保证一定的剥离强度，而且可以提高聚丙烯酸酯压敏胶的耐高温性本文档来自技高网...

【技术保护点】
自交联互穿网络型有机硅?丙烯酸酯共聚乳液压敏胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：(1)?将40~60重量份的软单体、80~90重量份的硬单体、5~15重量份的特殊单体、5~10重量份的功能单体混合，并加入0.5~1.5重量份的反应性乳化剂和100~200重量份的去离子水，在高速搅拌器上预乳化0.5~1.5小时得到预乳液；(2)?分别称取0.5~1.5重量份的引发剂和5~15重量份的去离子水，溶解完全得到引发剂水溶液；(3)?称取步骤(1)中预乳液重量份的1/10~1/4，步骤(2)中引发剂水溶液重量份的1/4~1/2，0.5~1.5重量份的pH调节剂调节pH为7?8，加入反应釜中，通氮气保护，控制...

【技术特征摘要】
1.自交联互穿网络型有机硅-丙烯酸酯共聚乳液压敏胶粘剂的制备方法，包括如下步骤 (1)将4(Γ60重量份的软单体、8(Γ90重量份的硬单体、5 15重量份的特殊单体、5 10重量份的功能单体混合，并加入O. 5^1. 5重量份的反应性乳化剂和10(Γ200重量份的去离子水，在高速搅拌器上预乳化O. 5^1. 5小时得到预乳液； (2)分别称取O.5 1. 5重量份的引发剂和5 15重量份的去离子水，溶解完全得到引发剂水溶液； (3)称取步骤(I)中预乳液重量份的1/1(Γ /4，步骤(2)中引发剂水溶液重量份的1/Γ1/2，O. 5^1. 5重量份的pH调节剂调节pH为7_8，加入反应釜中，通氮气保护，控制反应温度为7(T90°C，转速控制在10(Γ600转/分钟，当反应釜内的物质逐渐变成微蓝种子乳液后开始分别滴加剩余预乳液和引发剂水溶液，控制滴加速度约2(Γ80滴/分钟，控制滴加时间为2 4小时，滴加完后再于8(T90°C保温f 2小时，得到一种聚丙烯酸酯种子乳液； (4)在步骤(3)得到的聚丙烯酸酯种子乳液中同时分别滴加5 15重量份的有机硅单体、O. Γ0. 5重量份的引发剂、O. Γ0. 5重量份的催化剂和5 15重量份的硅烷水解抑制剂，通氮气保护，控制反应温度为7(T90°C，控制滴加速度约2(Γ80滴/分钟，控制滴加时间为2 4小时，滴加完毕后升温至8(T90°C，保温f 2小时，冷却至室温，加氨水调节pH值在疒8，加入混合物重量I 10%的交联剂，充分搅拌后即获得一种自交联互穿网络型有机硅-丙稀Ife酷共聚乳液； (5)将步骤(4)得到的共聚乳液涂布在聚酯薄膜基材上，烘干即可得到自交联互穿网络型有机硅-丙烯酸酯共聚乳液压敏胶粘剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸异葵酯中一种或两种以上的混合物；所述步骤(I)中硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯或丙烯腈中一种或两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周安安，
申请(专利权)人：江苏创基新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：