一种采用两步中和提取胱氨酸的新方法，它涉及一种提取胱氨酸的新方法。它通过减少了一步酸溶、碱中和的操作步骤，也就减少了酸和碱的消耗，节约了生产成本。由于增加的洗涤步骤操作简单、时间较短，相对于被减掉的酸溶、中和步骤缩短了生产周期；同时上一个批次的母液全部回用来洗涤下一个批次的胱氨酸粗品I。因此不再有母液难处理，易造成环境污染的问题。且由于母液是中和沉淀胱氨酸、酪氨酸之后的滤液，此母液中胱氨酸和酪氨酸均为饱和浓度，用此母液洗涤胱氨酸粗品I，不会造成胱氨酸和酪氨酸产品的流失，最终效果是提高了胱氨酸和酪氨酸产品的收率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种提取胱氨酸的新方法，具体涉及。
技术介绍
提取法生产氨基酸是最早应用的氨基酸生产方法，也是一类非常重要的氨基酸生产方法。我国自上世纪70年代开始进行从毛发中提取胱氨酸的工作，已历经40余年的发展。目前从毛发中提取胱氨酸的工艺路线和早期相比没有什么变化，仍然是三步中和法，即先用酸将毛发水解为氨基酸，再通过三次中和精制得到胱氨酸，工艺流程如下如图1所示。在提取胱氨酸的过程中副产一、二、三次母液，里面除含盐之外，还含有大量的氨基酸，有很高的价值。为此人们又开发出综合利用母液的各种方法。典型的方法是，采用树脂分离法从一次母液中提取精氨酸；采用邻二甲苯-4-磺酸沉淀法从二次母液中提取亮氨酸；采用中和法从三次母液中提取酪氨酸。从三次母液中提取酪氨酸后仍然会产生大量的母液，此母液氨基酸含量已较低，氯化铵含量也不够高，已没有经济价值，往往只好排放。由于其氨氮含量严重超标，必然造成严重的环境污染。三步中和法生产流程较长，特别是一次和二次中和后的静置存放时间较长，拖长了生产周期。三步中和的每一步都会产生相应的母液，均会造成胱氨酸产品的损失，导致产品收率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它减少了一步酸溶及中和的步骤，缩短了生产周期。通过母液的回用完全避免了母液的排放，减少了环境污染，同时使胱氨酸和酪氨酸产品的收率分别提高O. 5%以上。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下制作方法1、取毛发水解液，用浓氨水缓缓中和至pH4. 8，静置沉淀两天，过滤，不要洗涤沉淀；2、将制作方法I中所得的滤液即一次母液进行综合利用，沉淀即胱氨酸粗品I ;3、将制作方法2中所得胱氨酸粗品I转入烧杯中，加入提取酪氨酸粗品后的母液，体积控制在3 4L,搅拌2 8小时。过滤,不洗；4、将制作方法3中所得滤液即二次母液，可 采用常规的方式进一步提取亮氨酸，沉淀即胱氨酸粗品II ；5、将制作方法4中所得的胱氨酸粗品II转入烧杯中，加入稀盐酸至粗品完全溶解，体积控制在1. 5 2L，加热至70 80°C，加第二次脱色用过的废活性碳搅拌脱色O. 5 2h，过滤，洗涤；6、在制作方法5中的脱色液里再加50g新活性碳，在70 80°C条件下搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤，得浅黄色的二次脱色液，体积控制在2. 5 3L ;7、将制作方法6中所得的二次脱色液置于烧杯中，在50 80°C条件下用稀氨水缓缓中和至PH2. 5，趁热过滤，洗涤，得胱氨酸产品，产品透光94. 2%，旋光221，铁含量、氯含量合格；8、将制作方法I所得的滤液继续用稀氨水中和至pH5. 0，冷却，静置沉淀一天，过滤，沉淀即酪氨酸粗品，可按常规方法继续精制，得酪氨酸产品。本专利技术具有以下有益效果1、减少了一步酸溶、碱中和的操作步骤，也就减少了酸和碱的消耗，节约了生产成本。由于增加的洗涤步骤操作简单、时间较短，相对于被减掉的酸溶、中和步骤缩短了生产周期。2、上一个批次的母液全部回用来洗涤下一个批次的胱氨酸粗品I。因此不再有母液难处理，易造成环境污染的问题。且由于母液是中和沉淀胱氨酸、酪氨酸之后的滤液，此母液中胱氨酸和酪氨酸均为饱和浓度，用此母液洗涤胱氨酸粗品I，不会造成胱氨酸和酪氨酸产品的流失，最终效果是提高了胱氨酸和酪氨酸产品的收率。附图说明图1是
技术介绍
中所述的工艺流程 图2是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式本具体实施方式采用以下制作方法1、取毛发水解液，用浓氨水缓缓中和至PH4. 8，静置沉淀两天，过滤，不要洗涤沉淀；2、将制作方法I中所得的滤液即一次母液进行综合利用，沉淀即胱氨酸粗品I ;3、将制作方法2中所得胱氨酸粗品I转入烧杯中，加入提取酪氨酸粗品后的母液，体积控制在3 4L,搅拌2 8小时。过滤,不洗；4、将制作方法3中所得滤液即二次母液，可采用常规的方式进一步提取亮氨酸，沉淀即胱氨酸粗品II ;5、将制作方法4中所得的胱氨酸粗品II转入烧杯中，加入稀盐酸至粗品完全溶解，体积控制在1. 5 2L，加热至70 80°C，加第二次脱色用过的废活性碳搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤；6、在制作方法5中的脱色液里再加50g新活性碳，在70 80°C条件下搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤，得浅黄色的二次脱色液，体积控制在2. 5 3L ;7、将制作方法6中所得的二次脱色液置于烧杯中，在50 80°C条件下用稀氨水缓缓中和至PH2. 5，趁热过滤，洗涤，得胱氨酸产品，产品透光94. 2%，旋光221，铁含量、氯含量合格；8、将制作方法I所得的滤液继续用稀氨水中和至pH5. 0，冷却，静置沉淀一天，过滤，沉淀即酪氨酸粗品，可按常规方法继续精制，得酪氨酸产品。实施例1 :实施例1取人发水解液2L(相当于1000g人发)，用浓氨水缓缓中和至pH4. 8，静置沉淀两天，过滤，不要洗涤沉淀。滤液即一次母液，可采用常规的方式进行综合利用。沉淀即胱氨酸粗品1。将此胱氨酸粗品1转入烧杯中，加入上一个批次提取酪氨酸粗品后的母液，体积控制在3 4L，搅拌2 8小时。过滤，不洗。滤液即二次母液，可采用常规的方式进一步提取亮氨酸。沉淀即胱氨酸粗品11。将此胱氨酸粗品11转入烧杯中，加入稀盐酸至粗品完全溶解，体积控制在1. 5 2L，加热至70 80°C，加第二次脱色用过的废活性碳搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤。在此一次脱色液里再加50g新活性碳，在70 80°C条件下搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤，得浅黄色的二次脱色液，体积控制在2. 5 3L。将二次脱色液置于烧杯中，在50 80°C条件下用稀氨水缓缓中和至pH2. 5，趁热过滤，洗涤，得胱氨酸产品84. 5g。产品透光94. 2%，旋光221，铁含量、氯含量合格。滤液继续用稀氨水中和至pH5. 0，冷却，静置沉淀一天，过滤，沉淀即酪氨酸粗品，可按常规方法继续精制，得酪氨酸产品Hg。母液用于下一批次洗涤胱氨酸粗品1。实施例2取猪毛水解液2L(相当于1000g猪毛)，用浓氨水缓缓中和至pH4. 8，静置沉淀两天，过滤，不要洗涤沉淀。滤液即一次母液，可采用常规的方式进行综合利用。沉淀即胱氨酸粗品1。将此胱氨酸粗品1转入烧杯中，加入上一个批次提取酪氨酸粗品后的母液，体积控制在3 3. 5L，搅拌2 8小时。过滤，不洗。滤液即二次母液，可采用常规的方式进一步提取亮氨酸。沉淀即胱氨酸粗品11。将此胱氨酸粗品11转入烧杯中，加入稀盐酸至粗品完全溶解，体积控制在1 1. 5L，加热至70 80°C，加第二次脱色用过的废活性碳搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤。在此一次脱色液里再加50g新活性碳，在70 80°C条件下搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤，得浅黄色的二次脱色液，体积控制在2 2. 5L。将二次脱色液置于烧杯中，在50 80°C条件下用稀氨水缓缓中和至pH2. 2，趁热过滤，洗涤，得胱氨酸产品65.4g。产品透光93.8%，旋光222，铁含量、氯含量合格。滤液继续用稀氨水中和至pH5. 0，冷却，静置沉淀一天，过滤，沉淀即酪氨酸粗品，可按常规方法继续精制，得酪氨酸产品19g。母液用于下一批次洗涤胱氨酸粗品1。实施例3 (对照例)取人发水解液2L(相当于1000g人发)，用浓氨水缓缓中和至pH4. 8，静置沉淀两天，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用两步中和提取胱氨酸的新方法，其特征在于制作方法：1)、取毛发水解液，用浓氨水缓缓中和至pH4.8，静置沉淀两天，过滤，不要洗涤沉淀；2)、将制作方法1中所得的滤液即一次母液进行综合利用，沉淀即胱氨酸粗品I；3)、将制作方法2中所得胱氨酸粗品I转入烧杯中，加入提取酪氨酸粗品后的母液，体积控制在3～4L，搅拌2～8小时；过滤，不洗；4)、将制作方法3中所得滤液即二次母液，可采用常规的方式进一步提取亮氨酸，沉淀即胱氨酸粗品II；5)、将制作方法4中所得的胱氨酸粗品II转入烧杯中，加入稀盐酸至粗品完全溶解，体积控制在1.5～2L，加热至70～80℃，加第二次脱色用过的废活性碳搅拌脱色0.5～2h，过滤，洗涤；6)、在制作方法5中的脱色液里再加50g新活性碳，在70～80℃条件下搅拌脱色0.5～2h，过滤，洗涤，得浅黄色的二次脱色液，体积控制在2.5～3L；7)、将制作方法6中所得的二次脱色液置于烧杯中，在50～80℃条件下用稀氨水缓缓中和至pH2.5，趁热过滤，洗涤，得胱氨酸产品，产品透光94.2％，旋光221，铁含量、氯含量合格；8)、将制作方法7所得的滤液继续用稀氨水中和至pH5.0，冷却， 静置沉淀一天，过滤，沉淀即酪氨酸粗品，可按常规方法继续精制，得酪氨酸产品。...
【技术特征摘要】
1.一种采用两步中和提取胱氨酸的新方法，其特征在于制作方法 1)、取毛发水解液，用浓氨水缓缓中和至PH4.8，静置沉淀两天，过滤，不要洗涤沉淀； 2)、将制作方法I中所得的滤液即一次母液进行综合利用，沉淀即胱氨酸粗品I; 3)、将制作方法2中所得胱氨酸粗品I转入烧杯中，加入提取酪氨酸粗品后的母液，体积控制在3 4L,搅拌2 8小时；过滤,不洗； 4)、将制作方法3中所得滤液即二次母液，可采用常规的方式进一步提取亮氨酸，沉淀即胱氨酸粗品II ； 5)、将制作方法4中所得的胱氨酸粗品II转入烧杯中，加入稀盐酸至粗品完全溶解，体积控制在1. 5 2L，加热至...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勋，
申请(专利权)人：重庆工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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