本实用新型专利技术公开了一种新型DL-半胱氨酸生产装置，该装置属于氨基酸生产领域；该装置由反应釜、浓缩釜、结晶釜、离心机、烘干机、粉碎机组成；反应釜到浓缩釜间设有第一旋转活塞泵和管道，浓缩釜到结晶釜间设有第二旋转活塞泵和管道，结晶釜到离心机间设有第三旋转活塞泵和管道，离心机到烘干机间设有第一输送机，烘干机到粉碎机间设有第二输送机，粉碎机上设有成品出口，该装置具有使用氨基酸生产通用设备、结构合理、工艺简单、生产效率高、产品质量好等一系列优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于氨基酸生产领域，尤其涉及一种生产DL-半胱氨酸的新型装置。
技术介绍
半胱氨酸是生物体内常见的一种氨基酸，是人体必须的氨基酸之一，为含硫a -氨基酸，学名为2-氨基-3-巯基丙酸，半胱氨酸在动物体内是从蛋氨酸和丝氨酸经过胱硫醚而合成。氨基酸中与羧基直接相连的碳原子上有个氨基，这个碳原子上连的集团或原子都不一样，称手性碳原子，当一束偏振光通过它们时，光的偏振方向将被旋转，根据旋转的方向分为左旋和右旋，左旋即为L系、右旋即为D系，也就是L型氨基酸或D型氨基酸， 常见的半胱氨酸为L-半胱氨酸。由于DL-半胱氨酸既有L系又有D系，而使它的各个方面的性能既和L-半胱氨酸相近，又好于L-半胱氨酸，它是L-半胱氨酸的升级产品，DL-半胱氨酸的分子式为C3H7N02S，分子量为121. 16，外观为无色结晶或白色结晶性粉末，微臭、味酸，易溶于水、乙酸、氨水、乙醇，不溶于乙醚、苯、丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳、四氯化碳；在中性或微碱性溶液中易氧化为胱氨酸，微量铁及重金属离子可促进氧化，在酸中能稳定存在。DL -半胱氨酸用途广泛，在化妆品方面用于生产烫发精、养发精、防晒霜、香水，产品具有烫发容易，发型易保持，柔而不乱等优点；在医药方面在医药行业用于肝脏药、解毒药、祛痰药、解热镇痛、输液及综合氨基酸制剂等；在食品行业作为发酵助剂、奶粉及果汁用抗氧剂和稳定剂，以及宠兽物食物的营养添加剂等。本技术装置是以L-半胱氨酸无水物为主要原料，以反应釜、浓缩釜、结晶釜、离心机、烘干机、粉碎机为设备，通过原材料的混合、加热、中和、浓缩、结晶、精制等工艺制得DL -半胱氨酸成品，该装置具有使用通用设备、结构合理、工艺简单、反应条件温和、无污染废弃物排放，生产效率高、产品质量好等一系列优点。
技术实现思路
本技术主要解决的问题是提供一种生产DL-半胱氨酸的机械装置，该装置以L-半胱氨酸无水物、浓度为30%的硫酸、浓度为20%的氨水、活性炭为原料，以反应釜、浓缩釜、结晶釜、离心机、烘干机、粉碎机为设备来制取DL -半胱氨酸成品，该装置具有使用氨基酸生产通用设备、结构合理、工艺简单、生产效率高、产品质量好等一系列优点。本技术采用的技术方案是一种生产DL-半胱氨酸的新型装置包括反应釜I、浓缩釜2、结晶釜3、离心机4、烘干机5、粉碎机6 ;反应釜I上设有浓度为30%的硫酸进口 7，L-半胱氨酸无水物进口 8，蒸汽进口 9，浓度为20%的氨水进口 10，反应釜I到浓缩釜2间设有第一旋转活塞泵和管道11，浓缩釜2上设有蒸汽出口 12，活性炭进口 13，浓缩釜2到结晶釜3间设有第二旋转活塞泵和管道14，结晶釜3上设有冷却盐水进口 15，结晶釜3到离心机4间设有第三旋转活塞泵和管道16，离心机4上设有分离液体出口 17，离心机4到烘干机5间设有第一输送机18，烘干机5到粉碎机6间设有第二输送机19，粉碎机6上设有成品出口 20。本技术的进一步技术方案是所述的全部旋转活塞泵为不锈钢材质、全部管道为聚乙烯材质。所述的全部输送机为刮板式输送机。本技术的有益效果是提供了一种生产DL-半胱氨酸的新型装置，该装置具有使用氨基酸生产通用设备、结构合理、工艺简单、反应条件温和、无污染废弃物排放，生产效率高、产品质量好等一系列优点，产品DL-半胱氨酸主要作为生物化学、医药、化妆品等行业的重要原料使用。附图说明如图I为本技术的结构图。具体实施方式实施例·以下结合附图进一步说明使用该新型装置生产DL-半胱氨酸最佳实施例的具体内容I.将配方量的浓度为30%的硫酸通过设置于反应釜I上的进口 7送入反应釜I中，边缓慢搅拌边通过设置于反应釜I上的进口 8加入配方量的L-半胱氨酸无水物，搅拌至全部溶解，将反应釜I密封，此时将蒸汽通过设置于反应釜I上的进口 9送入反应釜I夹层进行加热，使得釜内液体温度升高到108°C，此时溶液产生微沸现象，釜内压强为常压，保持温度和微沸状态不变，反应2小时，打开反应釜1，取少量反应液使用旋光仪测定旋光度，当旋光度为0时证明反应完全，停止加热，通过设置于反应釜I上的进口 10向反应釜I中添加浓度为20%的氨水适量进行中和，测得PH值达到6. 0时停止添加氨水，将釜中反应液通过设置于反应釜I和浓缩釜2间的第一旋转活塞泵和管道11送入浓缩釜2。2.通过设置于浓缩釜2上的进口 12将蒸汽送入浓缩釜2的夹层加热，让浓缩釜2中的反应液在负压的状态下浓缩，浓缩至体积为原体积2 / 3时通过设置于浓缩釜2上的进口 13加入配方量的活性炭，趁热搅拌反应0. 5小时，然后使用板框过滤器过滤后得到清液通过设置于浓缩釜2和结晶釜3间的第二旋转活塞泵和管道14送入结晶釜3。(3)让结晶釜3中的清液自然冷却至常温后，通过设置于结晶釜3上的进口 15将冷却盐水送入结晶釜3的夹层循环，使清液温度降至0°C _3°C，在此过程中搅拌器应先开启，然后停止搅拌静止结晶，保持0°C _3°C的温度结晶12小时后结晶完毕；结晶后的结晶物通过设置于结晶釜3和离心机4间的第三旋转活塞泵和管道16送入离心机4进行固液分离，液体从出口 17排出，得到的固体即为DL-半胱氨酸湿品，将DL-半胱氨酸湿品通过设置于离心机4和烘干机5间的第一输送机18送入烘干机中负压烘干，烘干温度为54°C -60°C,烘干时间为4-5小时，然后将烘干后的结块物通过设置于烘干机5和粉碎机6间的第二输送机19送入粉碎机6，粉碎后通过设置于粉碎机6上的出口 20出料装包入库即得成品。权利要求1.一种新型DL-半胱氨酸生产装置，其特征在于包括反应釜(I)、浓缩釜(2)、结晶釜(3 )、离心机(4 )、烘干机(5 )、粉碎机(6 );反应釜(I)上设有浓度为30%的硫酸进口( 7 )，L-半胱氨酸无水物进口(8)，蒸汽进口(9)，浓度为20%的氨水进口(10)，反应釜(I)到浓缩釜(2)间设有第一旋转活塞泵和管道(11)，浓缩釜(2)上设有蒸汽出口(12)，活性炭进口(13)，浓缩釜(2)到结晶釜(3)间设有第二旋转活塞泵和管道(14)，结晶釜(3)上设有冷却盐水进口(15)，结晶釜(3)到离心机(4)间设有第三旋转活塞泵和管道(16)，离心机(4)上设有分离液体出口(17)，离心机(4)到烘干机(5)间设有第一输送机(18)，烘干机(5)到粉碎机(6 )间设有第二输送机(19 )，粉碎机(6 )上设有成品出口( 20 )。2.根据权利要求I所述的一种新型DL-半胱氨酸生产装置，其特征在于所述的全部旋转活塞泵为不锈钢材质、全部管道为聚乙烯材质。3.根据权利要求I所述的一种新型DL-半胱氨酸生产装置，其特征在于所述的全部输送机为刮板式输送机。专利摘要本技术公开了一种新型DL-半胱氨酸生产装置，该装置属于氨基酸生产领域；该装置由反应釜、浓缩釜、结晶釜、离心机、烘干机、粉碎机组成；反应釜到浓缩釜间设有第一旋转活塞泵和管道，浓缩釜到结晶釜间设有第二旋转活塞泵和管道，结晶釜到离心机间设有第三旋转活塞泵和管道，离心机到烘干机间设有第一输送机，烘干机到粉碎机间设有第二输送机，粉碎机上设有成品出口，该装置具有使用氨基酸生产通用设备、结构合理、工艺简单、生产效率高、产品质量好等一系列优点。文档编号C07C3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型DL?半胱氨酸生产装置，其特征在于：包括反应釜（1）、浓缩釜（2）、结晶釜（3）、离心机（4）、烘干机（5）、粉碎机（6）；反应釜（1）上设有浓度为30%的硫酸进口（7），L?半胱氨酸无水物进口（8），蒸汽进口（9），浓度为20%的氨水进口（10），反应釜（1）到浓缩釜（2）间设有第一旋转活塞泵和管道（11），浓缩釜（2）上设有蒸汽出口（12），活性炭进口（13），浓缩釜（2）到结晶釜（3）间设有第二旋转活塞泵和管道（14），结晶釜（3）上设有冷却盐水进口（15），结晶釜（3）到离心机（4）间设有第三旋转活塞泵和管道（16），离心机（4）上设有分离液体出口（17），离心机（4）到烘干机（5）间设有第一输送机（18），?烘干机（5）到粉碎机（6）间设有第二输送机（19），粉碎机（6）上设有成品出口（20）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新沂市汉菱生物工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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