本实用新型专利技术公开了一种羽毛生产胱氨酸的装置，属于氨基酸生产技术领域。该装置包括盐酸回收结构和依次设置的水解反应釜、浓缩器、碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、酸中和反应釜、第二板框压滤机、第一脱色反应釜、第三板框压滤机、第二脱色反应釜、第四板框压滤机、氨中和反应釜及离心机，所述盐酸回收结构与水解反应釜、浓缩器、碱中和反应釜和溶解罐连接，所述第四板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第一脱色反应釜的进料口连接。该装置在现有的生产装置的基础上，进行了多处调整，减少盐酸和活性炭的使用量，以减少成本和提高产品的收率，同时，本实用新型专利技术提供的装置结构紧凑、生产流畅，适合工业化应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氨基酸生产
，特别涉及一种羽毛生产胱氨酸的装置。
技术介绍
由于全球市场对禽类肉制品的巨大需求，禽类的屠宰加工过程中产生大量的羽毛，使得每年羽毛废弃物达数百万吨，这些羽毛如直接废弃，在自然条件下腐烂降解时间长，且腐烂发臭对环境造成污染；如焚烧填埋需大量的人力和物力，还可能造成二次污染，也浪费了宝贵的资源。由于羽毛含有大量的蛋白质，如通过化学的方法将其降解为氨基酸，既避免了羽毛废弃物产生的污染，又具有良好的经济效益，不失为是目前处理羽毛的最好方法。目前常规的将羽毛降解为氨基酸方法是酸解法，酸解法将羽毛经物理处理后送入酸解罐内，通过酸处理产生胱氨酸，其工艺流程为:1.1水解段原料:毛发；辅料:盐酸，蒸汽；将毛发投入水解罐内密封，通入盐酸(浓度> 30%)，蒸汽；温度120°C，酸解时间7h ;终点产物:水解液(去一次中和段)。1.2 一次中和段辅料:液氨(或液碱);水解液进入一次中和罐，通入液氨(或液碱);温度80°C，中和时间20h，终点pH=5.0，过滤；终点产物:1，滤液(即一次母液，送L-精氨酸车间做原料)2，滤渣(去一次脱色段)。1.3 一次脱色段辅料:盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投(通)入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；温度80°C，脱色时间2h，终点ρΗ=0.5，过滤；终点产物:1，滤渣(燃烧)2，滤液(去二次中和段)。1.4 二次中和段辅料:碳酸氢铵；滤液进入二次中和罐，投入碳酸氢铵；温度80 °C，中和时间12h，终点pH=5.0，过滤；终点产物:1，滤液(即二次母液，送L-亮氨酸车间做原料)2，滤渣(去二次脱色段)。1.5 二次脱色段辅料:盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投(通)入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80°C，脱色时间2h，终点ρΗ=0.5，过滤；终点产物:1，滤渣(回收利用)2，滤液(去三次中和段)。1.6三次中和段辅料:氨水；滤液进入三次中和罐，通入氨水，温度80，中和时间3h，终点pH=4.0，过滤；终点产物:1，滤液(即三次母液，送L-酪氨酸车间做原料)2，滤渣(即L-胱氨酸粗品，去精制段)。1.7精制段辅料:蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100°c，烘干时间3h ;终点产物:L-胱氨酸成品。申请人在实现上述过程时，发现酸、碱和活性炭的用量大，导致生产成本较高；同时，产生了大量的废水；另外，胱氨酸的产量较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种羽毛生产胱氨酸的装置，用于降低成本和提高产率，以获得更大的经济效益。所述技术方案如下:本技术实施例提供了一种羽毛生产胱氨酸的装置，该装置包括盐酸回收结构和依次设置的水解反应釜、浓缩器、碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、酸中和反应釜、第二板框压滤机、第一脱色反应釜、第三板框压滤机、第二脱色反应釜、第四板框压滤机、氨中和反应釜及离心机等。其中，盐酸回收结构与水解反应釜、浓缩器、碱中和反应釜和溶解罐连接用于回收水解反应釜、浓缩器和碱中和反应釜排出的稀盐酸，第四板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第一脱色反应釜的进料口连接用于再利用废活性炭。优选地，本技术提供的羽毛生产胱氨酸的装置还包括精氨酸工段或复合氨基酸工段，第一板框压滤机的滤液出口与精氨酸工段或复合氨基酸工段连接用于生产精氨酸或复合氨基酸。优选地，本技术提供的羽毛生产胱氨酸的装置还包括亮氨酸工段，第二板框压滤机的滤液出口与亮氨酸工段连接用于生产亮氨酸。优选地，本技术提供的羽毛生产胱氨酸的装置还包括酪氨酸工段，离心机的离心液出口与酪氨酸工段连接用于生产酪氨酸。具体地，本技术实施例中的浓缩器为一效浓缩器。前结构中，液体通过管路实现运输，而滤渣通过输送结构进行运输。前述结构中，各结构基本通过管道顺次连接(其中滤渣的输送通过输送结构进行运输)，管道上根据需要设置动力栗、阀门和流量阀等结构。同时，前述各结构都为耐酸或者碱腐蚀结构，反应釜为搪瓷反应釜或玻璃反应釜(容量根据需要采用10立方、15立方或20立方)，各反应釜根据需要设置搅拌、温度计、气压计、保温夹套、冷却水夹套等或者与尾气处理系统连接。进一步地，各车间分两层设置，各反应釜或沉淀池或溶解罐等设于一层，板框压滤机设于二层。输送结构包括板框压滤机的排渣口下方设置的可拆除的斜板和其一侧(排渣口一侧)平行于板框压滤机设置的收集槽，斜板将滤渣送入收集槽中，收集槽通过输送带或者输送槽将滤渣送入相应的反应Il中。其中，本技术实施例中的盐酸回收结构包括回流冷凝管、抽真空结构、冷凝器、稀酸储罐和水洗塔等。其中，回流冷凝管设于水解反应釜的顶部且其出气口与冷凝器的进口连接，冷凝器的出气口与抽真空结构连接，抽真空结构的排气口和水洗塔的排气口均与尾气处理系统连接，水洗塔的废气进口与碱中和反应釜的排气口连接，水洗塔的稀酸出口、浓缩器的冷凝水出口(冷凝水中含有少量稀盐酸)和冷凝器的出液口均与稀酸储罐的进口连接，稀酸储罐的出口和溶解罐的进料口连接。其中，回流冷凝管用于冷却蒸汽，将盐酸回流到水解反应釜中，具体可以为球形、蛇形或直形结构，优选为蛇形回流冷凝管。其中，冷凝器为常见的用于回收的冷凝器。其中，抽真空结构为真空栗，其中，水洗塔为循环水洗结构，其内部设有喷淋头和浓度计，当其浓度达到一定值时，将水洗酸送入稀酸储罐。更进一步地，冷凝器与抽真空结构之间设有碱洗结构以减少含酸废气对真空结构的腐蚀。其中，上述结构中，各步骤中可以共用一个板框压滤机或共用一个反应釜，如第三板框压滤机和第四板框压滤机可以由同一个板框压滤机实现，如第一脱色反应釜和第二脱色反应釜可以由同一反应釜实现，即上述连接关系主要从功能上进行了限定，并不作为本技术的限定。但是实际生产过程中，为了生产流畅的进行，前述各结构都由单独的结构实现。其中，上述描述中“第一”、“第二”、……等描述只用于区分，以方便描述，而不具有其他特殊意义。本技术实施例提供的技术方案的有益效果为:本技术实施例提供了一种羽毛生产胱氨酸的装置，该装置在现有的生产装置的基础上，进行了多处调整，减少盐酸和活性炭的使用量，以减少成本和提高产品的收率，同时，本技术提供的装置结构紧凑、生产流畅，适合工业化应用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的羽毛生产胱氨酸的装置的结构框图；图2是本技术实施例提供的盐酸回收结构的结构框图；图3是本技术实施例提中羽毛生产胱氨酸的工艺流程图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1，本技术实施例提供了一种羽毛生产胱氨酸的装置，该装置包括盐酸回收结构I和依次设置的水解反应釜2、浓缩器3、碱中和反应釜4、沉淀池5、第一板框压滤机6、溶解罐7、酸中和反应釜8、第二板框压滤机9、第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种羽毛生产胱氨酸的装置，其特征在于，包括盐酸回收结构和依次设置的水解反应釜、浓缩器、碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、酸中和反应釜、第二板框压滤机、第一脱色反应釜、第三板框压滤机、第二脱色反应釜、第四板框压滤机、氨中和反应釜及离心机，所述盐酸回收结构与水解反应釜、浓缩器、碱中和反应釜和溶解罐连接，所述第四板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第一脱色反应釜的进料口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：喻新海，
申请(专利权)人：荆门市欣胱生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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