一种机器转台工装制造技术

本发明专利技术公开了一种机器转台工装，包括底板和固定板，固定板中部设有容纳孔，沿容纳孔边缘的固定板上设有定位块和夹具；固定板上部设有与机器转台适配的凸块，凸块上设有第一夹紧组件；底板上设有第二夹紧组件。通过在工装上设置多个定位块和夹紧组件可以快速，准确的将机器转台定位和夹紧，提高加工的效率和精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工装，具体设计一种机器转台工装。
技术介绍
传统的机器转台加工一般在机器转台零件上加工固定孔，然后将机器转台通过螺 栓固定在一定的工装设备上，然后进行加工，这样的加工方式需要对螺栓反复拆卸，操作繁 琐。同时这样的加工精度较低，已经无法满足现阶段机械加工高效，高精度的要求。例如图5和图6所示的机器转台，机器转台上部设有一个空腔1，空腔I外部设有 外壳2，外壳2下端有空腔开口 ；机器转台还包括通过多个连接臂4连接在一起的上连接盘 5和下连接盘6，5上连接盘和下连接盘6之间垂直设置，沿上连接盘5边缘设有三个固定 脚35，下连接盘6外部还设有套环7，下连接盘6镶嵌在套环7内部；这个机器转台呈不规 则状设计，表面多为曲面设计。这样的形状对工装提出了较高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中工装固定和拆卸待加工件较为繁琐的缺陷，提 供一种结构合理，拆装方便，加工精度高的机器转台工装。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种机器转台工装，包括底板和固 定板，固定板中部设有容纳孔，沿容纳孔边缘的固定板上设有定位块和夹具；固定板上部设 有与机器转台适配的凸块，凸块上设有第一夹紧组件；底板上设有第二夹紧组件。通过在工 装上设置多个定位块和夹紧组件可以快速，准确的将机器转台定位和夹紧，提高加工的效 率和精度。作为优选地，所述定位块包括定位座和固定在定位座上的定头，所述定位头端部 为圆弧状。这样的设计便于和机器转台上的定位点适配。作为优选地，所述夹具包括第一夹块和螺栓，所述第一夹块上设有与螺栓配合滑 动的长条形通孔，所述固定板上设有与螺栓配合固定的螺孔，所述第一夹块下端设有底柱， 底柱上端与第一夹块下端滑动连接，底柱与固定板固定连接。这样的设计方便夹块的拆装。作为优选地，所述凸块上表面为折面，折面包括相互平行的第一斜面和第二斜面， 所述第一斜面位于第二斜面上方；所述第一夹紧组件包括一个液压顶件和与液压顶件配合 的液压压件；液压顶件设置在第一斜面上，液压压件设置在第二斜面上；所述液压顶件中 心设有活塞杆；液压压件中心设有一个上端固定有压块的活塞杆。这样的设计方便固定装 置的自动夹紧。作为优选地，所述第二液压夹紧组件包括相互配合的底板定位块、底板液压顶件 和底板夹具，底板液压顶件位于底板定位块和底板夹具之间；所述底板液压顶件中心设有 活塞杆；所述底板定位块上设有一个L形凹面，L形凹面底面与底板平行，L形凹面侧面中心 设有底板定位头，底板定位头呈圆柱体状，底板定位头与底板液压顶件中的活塞杆垂直设 置；所述底板夹具包括夹具座和第二夹块，所述第二夹块通过螺栓与夹具座连接，所述第二夹块呈长方体状，第二夹块下表面设有夹头，所述夹头与底板液压顶件中的活塞杆相配合。作为优选地，固定板底端与底板上表面焊接，固定板与底板之间倾斜设置。这样样 的设计便于固定后对机器转台进行其他进一步的加工。作为优选地，所述固定板和底板均为平板，底板和固定板之间加设有筋板，所述筋 板分别与底板和固定板垂直设置；所述筋板为三角板，所述三角筋板的两条边分别与底板 和固定板固定连接。这样的设计提高了工装的承载力，使其更加稳定，作为优选地，所述固定板和/或底板上设有测振仪，所述测振仪低端设有磁力座。这样 的设计方便操作者随时对工装的稳定性进行检测。本专利技术的优点和有益效果在于通过在工装上设置多个定位块和夹紧组件可以快 速，准确的将机器转台定位和夹紧，提高加工的效率和精度。附图说明图1为本专利技术结构示意；图2为图1处A的放大示意图；图3为图1处B的放大示意图；图4为本专利技术中夹具的结构示意图；图5为本专利技术用来固定的机器转台结构示意图；图6为本专利技术用来固定的机器转台的侧视图。图中1、空腔；2、外壳；4、连接臂；5、上连接盘；6、下连接盘；7、套环；8、底板；9、 固定板；10、容纳孔；11、定位块；12、夹具；13、定位座；14、定位头；15、第一夹块；16、螺栓; 17、长条形通孔；18、凸块；19、第一斜面；20、第二斜面；21、液压顶件；22、液压压件；23、活 塞杆；24、压块；25、底板定位块；26、底板液压顶件；27、底板夹具；28、L形凹面；29、底板 定位头；30、夹具座；31、第二夹块；32、筋板；33、测振仪；34、磁力座；35、固定脚；36、夹头； 37、底柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅 用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1-图6所示，一种机器转台工装，包括底板8和固定板9，固定板9中部设有 容纳孔10，沿容纳孔10边缘的固定板9上设有定位块11和夹具12 ;固定板9上部设有与 机器转台适配的凸块18，凸块18上设有第一夹紧组件；底板8上设有第二夹紧组件。所述定位块11包括定位座13和固定在定位座13上的定位头14，所述定位头14 端部为圆弧状。所述夹具包括第一夹块15和螺栓16，所述第一夹块15上设有与螺栓16配合滑动 的长条形通孔17，所述固定板9上设有与螺栓16配合固定的螺孔，所述第一夹块15下端设 有底柱37，底柱37上端与第一夹块15下端滑动连接，底柱37与固定板9固定连接。所述凸块18上表面为折面，折面包括相互平行的第一斜面19和第二斜面20，所 述第一斜面19位于第二斜面20上方；所述第一夹紧组件包括一个液压顶件21和与液压顶 件21配合的液压压件22 ;液压顶件21设置在第一斜面19上，液压压件22设置在第二斜面20上；所述液压顶件21中心设有活塞杆23 ;液压压件中心设有一个上端固定有压块24 的活塞杆23。所述第二液压夹紧组件包括相互配合的底板定位块25、底板液压顶件26和底板 夹具27，底板液压顶件26位于底板定位块25和底板夹具27之间；所述底板液压顶件26中 心设有活塞杆23 ;所述底板定位块25上设有一个L形凹面28，L形凹面28底面与底板8 平行，L形凹面28侧面中心设有底板定位头29，底板定位头29呈圆柱体状，底板定位头29 与底板液压顶件26中的活塞杆23垂直设置；所述底板夹具27包括夹具座30和第二夹块 31，所述第二夹块31通过螺栓与夹具座30连接，所述第二夹块31呈长方体状，第二夹块31 下表面设有夹头36，所述夹头36与底板液压顶件26中的活塞杆23相配合。所述固定板9底端与底板8上表面焊接，固定板9与底板8之间倾斜设置。所述固定板9和底板8均为平板，底板8和固定板9之间加设有筋板32，所述筋 板32分别与底板8和固定板9垂直设置；所述筋板32为三角板，所述三角筋板32的两条 边分别与底板8和固定板9固定连接。所述固定板9和/或底板8上设有测振仪33，所述测振仪33低端设有磁力座34。实际操作中，首先将机器转台吊起，然后将上连接盘5放置在上连接盘容纳孔10 内，将各定位块11上的定位头14和底板定位头29与机器转台上的定位点定位；此时外壳 2位于液压顶件21和液压压件22之间，固定脚35位于夹具12 —侧，机器转台底端位于液 压顶件26的活塞杆23顶端上，底板定位头29穿过套环7与下连接盘6接触定位；此时给 液压顶件21、液压压件22和底板液压顶件26加压，活塞杆23运动，压块24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机器转台工装，包括底板和固定板，其特征在于：固定板中部设有容纳孔，沿容纳孔边缘的固定板上设有定位块和夹具；固定板上部设有与机器转台适配的凸块，凸块上设有第一夹紧组件；底板上设有第二夹紧组件。

【技术特征摘要】
1.一种机器转台工装，包括底板和固定板，其特征在于固定板中部设有容纳孔，沿容纳孔边缘的固定板上设有定位块和夹具；固定板上部设有与机器转台适配的凸块，凸块上设有第一夹紧组件；底板上设有第二夹紧组件。2.如权利要求1所述的机器转台工装，其特征在于所述定位块包括定位座和固定在定位座上的定位头，所述定位头端部为圆弧状。3.如权利要求2所述的机器转台工装，其特征在于所述夹具包括第一夹块和螺栓，所述第一夹块上设有与螺栓配合滑动的长条形通孔，所述固定板上设有与螺栓配合固定的螺孔，所述第一夹块下端设有底柱，底柱上端与第一夹块下端滑动连接，底柱与固定板固定连接。4.如权利要求3所述的机器转台工装，其特征在于所述凸块上表面为折面，折面包括相互平行的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面位于第二斜面上方；所述第一夹紧组件包括一个液压顶件和与液压顶件配合的液压压件；液压顶件设置在第一斜面上，液压压件设置在第二斜面上；所述液压顶件中心设有活塞杆；液压压件中心设有一个上端固定有压块的活塞杆。5.如权利要求4所述的机器...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠民，缪国清，
申请(专利权)人：江阴市惠尔信机械有限公司，
类型：发明
国别省市：