点焊装置的加压控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种点焊装置的加压控制方法，其通过对作用在被焊接部件上的由焊接电极施加的加压力适当地进行控制，从而得到优良的焊接品质。在以利用加压力致动器由可动侧电极和固定侧电极夹持被焊接部件而施加设定的加压力F，并且利用副加压力致动器由副加压部施加规定的副加压力f的状态进行点焊的过程中，在利用可动侧电极和固定侧电极以初始加压力F1对被焊接部件加压，利用副加压部施加初始副加压力之后，再次利用加压力致动器由可动侧电极和固定侧电极施加设定加压力F，并且利用副加压力致动器由副加压部施加设定副加压力f。在施加了设定加压力F及副加压力f的条件下执行点焊，从而得到优良的焊接品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对被焊接部件进行点焊的。
技术介绍
一般地，在重合的钢板等板材的接合中，广泛地进行点焊，该点焊是在一对焊接电极间夹持被焊接部件，一边施加加压力一边在两个电极间通电一定时间的焊接方法。例如，如图8 (a)所示，在对将刚性较低的薄板101、刚性比该薄板101高的第I厚板102、第2厚板103这三片钢板重合而成的板组的被焊部件100进行点焊的情况下，如果以在薄板101和第I厚板102之间及第I厚板102和第2厚板103之间无间隙的紧密贴合的状态，利用可动侧电极111和固定侧电极112夹持被焊接部件100，利用电源113进行通电，则可动侧电极111和固定侧电极112之间的通电路径中的电流密度大致均匀，在从薄板101至第2厚板103的整个厚度内形成良好的焊点，可以得到所需的焊接强度。但是，在实际中，在由可动侧电极111和固定侧电极112夹持被焊接部件100并加压时，刚性较低的薄板101和第I厚板102会向上方弯曲，在薄板101和第I厚板102之间及第I厚板102和第2厚板103之间会产生间隙。在该情况下，可动侧电极111和薄板101间的接触面积由于薄板101的弯曲而变大，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点焊装置的加压控制方法，其具有：第1焊接电极；加压力致动器，其向与该第1电极协同动作而夹持被焊接部件的第2焊接电极施加加压力；以及副加压力致动器，其使副加压部与前述被焊接部件抵接而施加副加压力，利用前述第1焊接电极、第2焊接电极及副加压部夹持前述被焊接部件，并且在施加了预先设定的加压力的前述第1焊接电极和第2焊接电极之间通电而进行焊接，其特征在于，具有：第1工序，在该工序中，施加预先设定的初始加压力或初始副加压力中的任一个，然后施加另一个，该初始加压力是利用前述加压力致动器由第1焊接电极和第2焊接电极对前述被焊接部件进行夹持加压而施加的加压力，该初始副加压力是使副加压部与被焊接部件抵接而利...

【技术特征摘要】
2011.10.13 JP 2011-2254691.一种点焊装置的加压控制方法，其具有 第I焊接电极； 加压力致动器，其向与该第I电极协同动作而夹持被焊接部件的第2焊接电极施加加压力；以及 副加压力致动器，其使副加压部与前述被焊接部件抵接而施加副加压力， 利用前述第I焊接电极、第2焊接电极及副加压部夹持前述被焊接部件，并且在施加了预先设定的加压力的前述第I焊接电极和第2焊接电极之间通电而进行焊接， 其特征在于，具有 第I工序，在该工序中，施加预先设定的初始加压力或初始副加压力中的任一个，然后施加另一个，该初始加压力是利用前述加压力致动器由第I焊接电极和第2焊接电极对前述被焊接部件进行夹持加压而施加的加压力，该初始副加压力是使副加压部与被焊接部件抵接而利用前述副加压力致动器施加的加压力；以及 第2工序，该工序在第I工序之后，施加预先设定的设定加压力或设定副加压力中的任一个，然后施加另一个，该设定加压力是利用前述加压力致动器由第I焊接电极和第2焊接电极对前述被焊接部件施加的加压力，该设定副加压力是利用前述副加压力致动器由副加压部施加的加压力。2.一种点焊装置的加压控制方法，其具有 第I焊接电极； 加压力致动器，其对与该第I电极协同动作而夹持被焊接部件的第2焊接电极施加加压力；以及 副加压力致动器，其使副加压部与前述被焊接部件抵接而施加副加压力， 利用前述第I焊接电极、第2焊接电极及副加压部夹持前述被焊接部件，并且在施加了预先设定的加压力的前述第I焊接电极和第2焊接电极之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂井健辅，
申请(专利权)人：富士重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：