多功位卧式全自动旋压机制造技术

一种多功位卧式全自动旋压机，涉及一种旋压设备，包括底座、分别安装在底座两侧的侧板A和侧板B，侧板A和侧板B之间通过横梁连接在一起，所述的横梁上套置有一个可沿横梁轴向滑动的活动板，所述的活动板端面上安装有可相对活动板转动的坯料安装机构，所述侧板B相对活动板中心线位置上安装有可相对侧板B转动的模具安装机构，模具安装机构周围安装有至少6个滑块，每个滑块上设有加工刀具；所述的多功位卧式全自动旋压机还包括有退料器和送料器。本发明专利技术至少包括有8个工位，具有结构简单、操作简便、生产效率高、重量轻、性能可靠等特点，完全可满足现代旋压技术发展的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋压设备，特别是一种多功位卧式全自动旋压机。
技术介绍
目前旋压机的类型很多，这些旋压机在加工过程中，往往都需要多个刀具分步加 工才能完全成型，因而需要在加工过程中专门安装一个用于刀具放置的刀盘，造成结构复 杂，设备庞大，而且在生产过程中，需要停下来更换刀具，操作比较麻烦，生产效率较低；授 权公告号为CN201950103 U的专利公开了一种五工位卧式全自动旋压机，该旋压机可以同 时安装五把刀具，有效提高了生产效率，但是随着旋压技术的发展，五把刀具仍不能满足旋 压的需要，而且该旋压机安装刀具的滑块仍采用普通的滑块，这种滑块行程进退的重复定 位精度较差；此外，该旋压机也没有自动进退料装置，因而其生产效率仍不能满足现代旋压 技术发展的需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是提供一种多功位卧式全自动旋压机，以解决现 有技术存在的上述结构复杂、设备庞大、操作麻烦、生产效率低的不足之处。本专利技术要解决的进一步技术问题是提高该旋压机的滑块行程进退的重复定位精度。解决上述主要技术问题的技术方案是一种多功位卧式全自动旋压机，包括底座、 分别安装在底座两侧的侧板A和侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功位卧式全自动旋压机，包括底座（1）、分别安装在底座（1）两侧的侧板A（2）和侧板B（3），侧板A（2）和侧板B（3）之间通过横梁（4）连接在一起，所述的横梁（4）上套置有一个可沿横梁轴向滑动的活动板（5），其特征在于：所述的活动板（5）端面上安装有可相对活动板（5）转动的坯料安装机构（6），所述侧板B（3）相对活动板（5）中心线位置上安装有可相对侧板B（3）转动的模具安装机构（7），模具安装机构（7）周围安装有至少6个滑块（8），每个滑块（8）上设有加工刀具（9）；所述的多功位卧式全自动旋压机还包括有退料器（10）和送料器（11）。

【技术特征摘要】
1.一种多功位卧式全自动旋压机，包括底座(I)、分别安装在底座(I)两侧的侧板A(2)和侧板B (3)，侧板A (2)和侧板B (3)之间通过横梁(4)连接在一起，所述的横梁(4) 上套置有一个可沿横梁轴向滑动的活动板(5)，其特征在于所述的活动板(5)端面上安装有可相对活动板(5)转动的坯料安装机构(6)，所述侧板B (3)相对活动板(5)中心线位置上安装有可相对侧板B (3)转动的模具安装机构(7)，模具安装机构(7)周围安装有至少6 个滑块(8)，每个滑块(8)上设有加工刀具(9);所述的多功位卧式全自动旋压机还包括有退料器(10)和送料器(11)。2.根据权利要求1所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于所述的活动板(5) 上设有用于安装主轴的主轴孔(501)，该活动板(5 )通过主轴孔(501)内的主轴与主气缸(12)的伸出端连接。3.根据权利要求1所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于所述的模具安装机构(7)通过皮带、皮带轮与主电机(13)连接，所述的坯料安装机构(6)通过皮带、皮带轮与副电机(14)连接。4.根据权利要求1所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于所述的横梁(4)共有三根，所述的活动板(5)为倒三角形，该活动板(5)在主轴孔(501)周围均布有三个横梁孔(502)，三个横梁孔(502)内均设有轴套(503)，三根横梁(4)分别穿过该三个横梁孔 (502)的轴套(503)。5.根据权利要求4所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于所述的轴套(503) 侧壁上设有加油孔(504);所述的活动板(5)在每两个轴套(503)之间还设有加强筋(505); 并在加强筋上设有主轴位置校正销孔(506)。6.根据权利要求1所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于所述的滑块(8)包括安装座(801)、刀轴(802)、位于刀轴(802)底部的底板(803)、位于刀轴(802)—端的端板(804)、位于刀轴(802)顶部和两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良杰，韦秀萍，徐银胜，
申请(专利权)人：柳州市龙杰汽车配件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：