【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成形加工设备，尤其涉及用于金属载体成形的装置。
技术介绍
三芯金属载体主要应用于催化器中，利用其附着的化学制剂进行汽车尾气处理，这种金属载体的结构由三组N层波纹板和N+1层平板叠加构成，需要经过卷制才能制出上述金属载体。三芯金属载体的质量主要体现在产品中心孔的大小、端面平整度，现有技术中，三芯金属载体的卷制是通过操作人员手工成形，生产效率低，且无法满足上述质量要求,合格率低。
技术实现思路
本申请人针对上述问题，提供一种操作方便的用于SM型金属载体成形的装置，具有机械化程度高、产品成形质量好的优点，并能保证生产效率。本专利技术所采用的技术方案如下 用于金属载体成形的装置，包括安装在机架内的推转机构，推转机构的输出端连接卷针机构，推转机构驱动卷针机构上下运动及旋转运动；卷针机构与成形机构活动连接，成形机构安装在机架的工作台板上；位于成形机构的上方安装操作平台，操作平台上安装夹紧机构。其进一步技术方案在于 所述推转机构包括推转气缸，推转气缸的的活塞杆通过气缸推板连接运动板，运动板与滑动机构连接；位于两推转气缸之间装置电机组件，电机组件的动力端顺序贯穿联...
【技术保护点】
用于金属载体成形的装置，其特征在于：包括安装在机架（2）内的推转机构（1），推转机构（1）的输出端连接卷针机构（5），推转机构（1）驱动卷针机构（5）上下运动及旋转运动；卷针机构（5）与成形机构（3）活动连接，成形机构（3）安装在机架（2）的工作台板（201）上；位于成形机构（3）的上方安装操作平台（401），操作平台（401）上安装夹紧机构（4）。
【技术特征摘要】
1.用于金属载体成形的装置，其特征在于包括安装在机架(2)内的推转机构(1)，推转机构(I)的输出端连接卷针机构(5 )，推转机构(I)驱动卷针机构(5 )上下运动及旋转运动；卷针机构(5)与成形机构(3)活动连接，成形机构(3)安装在机架(2)的工作台板(201)上；位于成形机构(3)的上方安装操作平台(401)，操作平台(401)上安装夹紧机构(4)。2.如权利要求1所述的用于金属载体成形的装置，其特征在于所述推转机构(I)包括推转气缸(105)，推转气缸的(105)的活塞杆通过气缸推板(108)连接运动板(110)，运动板(11)与滑动机构(111)连接；位于两推转气缸(105)之间装置电机组件(104)，电机组件(104)的动カ端顺序贯穿联轴器(107)、支承座(109)，并与第一推板(114)连接，第一推板(114)通过弧形板(119)与卷针机构(5)连接。3.如权利要求1所述的用于金属载体成形的装置，其特征在于所述卷针机构(5)包括设置于上述弧形板(119)内部的转轴(501 )，转轴(501)的一端与固定板(116)套接，另ー端与内转体(502 )螺纹连接，内转体(502 )的一端连接针托(509 )，针托(509 )与针盖(508)固定连接，针盖(508)与卷针(506)连接；位于内转体(502)的外围，还设有外转体(503)，外转体(503)的一端设置推转盘(507)。4.如权利要求1所述的用于金属载体成形的装置，其特征在于所述成形机构(3)包括主动轮(305)，主动轮(305)的外围至少与3个被动轮(3...
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