制备切割工具用原料的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备切割工具用原料，特别是锯片或锯带用原料的方法，其中使由金属载体材料的带状载体(10)和由高速钢制成的线材(13)沿所述带状载体(10)的侧刃(11)连续结合在一起，并传输至焊接设备中。将所述带状载体(10)沿载体(10)的侧刃(11)与线材(13)焊接在一起，从而制得双金属带，其中使用至少一台位于带状载体(10)一侧(14)上的第一焊接设备(15)和至少一台位于带状载体(10)相对一侧(16)上的第二焊接设备(17)将所述带状载体(10)和线材(13)焊接在一起。

Method for preparing cutting tool raw material

The invention relates to a method for preparing a cutting tool with raw materials, especially the blade or saw with raw material method, which makes the ribbon carrier metal carrier material (10) and made of high-speed steel wire (13) along the ribbon carrier (10) of the side edge (11) continuous together. And transmitted to the welding device. The ribbon carrier (10) along the carrier (10) of the side edge (11) and (13) wire welded together, so as to prepare double metal band, which uses at least one on the ribbon carrier (10) side (14) on the first welding equipment (15) and at least one on the ribbon the carrier (10) (16) on the opposite side of the second welding equipment (17) the carrier strip (10) and (13) wire welded together.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制备切割工具用原料的方法本专利技术涉及一种制备切割工具用原料，特别地，锯片或锯带用原料的方法。为了经济可用，切割工具如用于加工木材或金属的锯必须满足完整系列的要求。例如，锯片或锯带必须由柔韧且弹性的材料组成，因为其必须不仅能吸收锯带因安装而已暴露的拉伸应力，而且还必须额外能经受锯带或锯片在锯开操作期间所经历的弯曲力以及锯带在例如切割台上下且在切割位置前后围绕其纵轴翻转期间所经历的相应扭矩和应力。此外还存在由各齿在加工材料中咬合而导致的动态载荷，特别是因温度导致的热载荷，该温度在操作期间可达到600℃，且更多地出现在齿区域中，特别是齿端。由于带的冷却使得该热量被移除，因此不仅存在热载荷，而且形成温度梯度和相关的热应力，这超过了机械应力，特别是动态应力。由于一方面对锯片或锯带的韧性和弯曲强度的要求，另一方面对锯的热硬度和耐磨性的要求仅能由单一材料(例如金属或金属合金)不充分地满足，因此优选使用称为双金属带或双金属条的带或条作为切割工具的起始组分或原料。该双金属带或条通常由载体材料的片状载体组成，其具有随后切割工具所必需的韧性和完全强度，例如低合金钢或碳钢的载体。然后，在所述片状载体的窄刃上焊接切割刃材料的刃线，所述切割刃材料具有更高的耐磨性和更高的热硬度。通常使用高速钢(HSS)作为切割刃材料。锯生产商然后由该原料制造锯片或锯带。为此，在具有焊接上的高速钢线材的片状载体的刃上形成(例如铣削或磨削)随后锯片或锯带的齿轮廓。这具有如下效果：形成具有高速钢尖端区域的齿，而锯片或锯带的其余部分由片状载体的韧性、弹性钢组成。取决于对锯的一组要求，齿可完全由切割刃材料组成，然而优选仅齿的尖端由切割刃材料组成，而齿的足部延伸至片状载体中，因此由韧性的弹性载体材料组成。然而，这意味着载体材料和切割刃材料之间的焊接接缝通常可位于齿区域中。为了制备该切割工具用双金属原料，通常使金属载体材料的带状载体和高速钢的线材沿带状载体的侧刃连续结合在一起，且传输至焊接设备中，在其中将所述带状材料沿载体的侧刃与线材焊接，从而制得双金属带。通常用于该目的有激光焊接头，将其设置在待焊接组件的一侧上，且以深熔焊接方法在所述带状载体和高速钢刃线之间形成无填料的接缝。作为激光焊接的替代，也可使用其他焊接方法，例如电子束焊接方法。然而，就工业生产角度和冶金学角度而言，通常位于齿区域中的载体材料和高速钢之间的焊接接缝是有问题的区域。一方面，必须获得带状载体窄侧与线材的完全焊接，另一方面，必须避免焊缝的不希望的抬升或者形成干扰的抬升焊珠。此外，在焊接期间形成的各种材料的焊缝或混合区域通常具有脆的韧性和大的抗变形性。特别地，当使用高速钢作为切割刃材料时，就生产角度而言，焊缝抬升或焊珠的形成无法通过制造技术来防止。该焊珠不仅已是进一步加工中的障碍，而且还在随后作为锯带或锯片使用期间由于与加工材料的摩擦力提高而产生问题。因此，通常在将载体材料与高速钢线焊接之后，在所谓的修整工艺中将形成的双金属带滚轧，或者调节其厚度。然而，由此将带表面上的具有提高变形度的焊珠抬升区域压入预定的带横截面中。因此，可导致带中材料体积的滚轧区域两面上的材料收缩，这导致在带中的变形焊珠的两面上形成纵向痕迹。由于修整所导致的该纵向痕迹的形成示于例如奥地利专利说明书AT411581B的图1-3中。该焊缝的重新加工也描述在德国专利申请DE19501442A1中。为了避免该纵向痕迹，该文献提出在焊接后，通过对双金属带表面机加工，例如通过磨削而移除焊缝的抬升区域或焊珠。这获得了如下效果：在随后的修整工艺中，不再将凸出的材料压入双金属带的横截面中，因此不再产生纵向痕迹。这些纵向痕迹是不希望的，因为它们具有如下缺点：在齿间形成间隙且将各齿片段偏折出随后锯片或锯带的平面(定型)之后，齿区域中的合金可导致槽根部中的应力增大，从而导致引发开裂的风险，该开在锯的实际操作中可导致齿尖端断裂，且缩短锯的寿命。然而，AT411581B中提出的双金属带的机加工使得制造工艺更昂贵。然而，尤其是在较为简单的锯片和锯带的情况下，存在必须尽可能避免提高制造成本的措施的竞争压力。因此，本专利技术解决了如下技术问题：提供一种制备上述类型的切割工具用原料的方法，其可以以低成本的方式制造双金属带，借此可避免所述的痕迹形成，而无需随后机加工焊接接缝，从而可以以低成本方式制造高质量的锯片或锯带。该技术问题通过本专利技术权利要求1的方法解决。本专利技术方法的有利发展为从属方法权利要求的主题。因此，本专利技术涉及一种制备切割工具用原料，特别是锯片或锯带用原料的方法，其中使金属载体材料的带状载体和高速钢的线材沿所述带状载体的侧刃连续结合在一起，并传输至焊接设备中，将所述带状载体沿载体的侧刃与线材焊接，从而制得双金属带，本专利技术方法的特征在于借助至少一台位于带状载体一侧上的第一焊接设备和至少一台位于带状载体相对一侧上的第二焊接设备将所述带状载体和线材彼此焊接。本专利技术基于如下理念：通过使用位于包括带状载体和HSS线材在内的焊接组件的相对侧上的至少两台焊接设备，可显著降低由各焊接设备引入的热能，从而可以以更少量施加至相应表面上的能量来焊接该复合体。以此方式，可显著减少焊缝平台或焊珠的形成，且可使得带两侧相当。尽管片或带的双侧焊接方法很久以来就为现有技术所已知了，然而该类方法通常用于技术先进的工艺中，例如焊接层压复合材料、涂覆材料或就焊接角度而言更苛刻的材料(例如轻质金属合金)薄片(参见例如DE102010007573B4或DE10131883B4)。然而，本领域技术人员不会考虑将该方法用于制造锯片或锯带用的双金属带，因为使用位于片状载体相对侧上的至少两台焊接设备在技术上比先前用于制造双金属带的单侧焊接方法更复杂，因此更昂贵。因此，本领域技术人员会预期以此方式制得的双金属带无法以具有竞争力的价格提供来制造锯片。然而，令人惊讶地发现，尽管该焊接方法更复杂，然而最终可降低成本，这是因为一方面可提高生产率，另一方面令人惊讶地证实借助本专利技术的方法，焊缝抬升和焊珠的形成如此少，以至于即使随后不对焊接接缝进行机加工，在随后的加工步骤，例如带修整中也不再出现纵向痕迹，因此即使不对焊接接缝进行打磨也能获得高质量的锯片和锯带。该令人惊讶的结果是无法由涉及双侧焊接金属片或带的现有技术预料得到的。此外，可以以此方式实现材料的艰难组合中的焊缝应力的降低和热开裂的减少。此外，可制得其中顶部焊珠不再需要平整化的新产品。该看法也未被例如如下事实所推翻：1954年公开的US2683923A描述了一种制备锯片用复合金属带的复杂方法，其中在一个实施方案中也使用了双侧焊接方法(电弧焊、埋弧焊)，然而这些方法总是使用填料工作。此外，与本专利技术相反，在两面上实施焊接的特殊情况下，不使用高速钢，而是使用具有高碳含量的铬钢。然而，使用专利US2683923A中所述的方法不能实现低成本制造。文献US1535096A中描述了锯片的制造，其中将高速钢线材焊接至带状载体上。所用的方法是一种电阻焊接方法，其中使用相对的辊作为电极，即焊接设备似乎被分割在带状载体的两侧之间，且在电极之间流动的电流均匀加热位于其间的材料。因此与本专利技术相反，其不是第一焊接设备位于带状载体一侧且第二焊接设备位于相对一侧的情况。本专利技术的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备切割工具用原料，特别是锯片或锯带用原料的方法，其中使金属载体材料的带状载体和高速钢的线材沿所述带状载体的侧刃连续结合在一起，并传输至焊接设备中，将所述带状载体沿载体的侧刃与线材焊接，从而制得双金属带，其特征在于：借助至少一台位于带状载体一侧上的第一焊接设备和至少一台位于带状载体相对一侧上的第二焊接设备将所述带状载体和线材彼此焊接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.05 EP 14183850.81.一种制备切割工具用原料，特别是锯片或锯带用原料的方法，其中使金属载体材料的带状载体和高速钢的线材沿所述带状载体的侧刃连续结合在一起，并传输至焊接设备中，将所述带状载体沿载体的侧刃与线材焊接，从而制得双金属带，其特征在于：借助至少一台位于带状载体一侧上的第一焊接设备和至少一台位于带状载体相对一侧上的第二焊接设备将所述带状载体和线材彼此焊接。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于第一焊接设备和第二焊接设备在带状载体的传输方向上相对于彼此偏移。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于第一和第二焊接设备为激光焊接设备。4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于焊接设备的功率可以以开环或闭环的方式控制。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·哈雷尔，
申请(专利权)人：奥钢联精密带钢有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利,AT