能焊接异质金属电焊条的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种电焊条的生产方法，特别是一种可以焊接多种金属材质电焊条的制造方法。提供一种将不同组分的合金相、反物质相、粘接相、气相、渣相、特殊合金相按一定混合程序与时间混合配比成焊条药料，然后将药料经过压涂出条机、涂在Ｈ０８Ａ低碳钢焊芯上，制成焊条，使之达到能焊接多种异质金属材的目的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电焊条的生产方法，特别是一种可以焊接多种金属材质电焊条的制造方法。目前国内电焊条都只能焊接单一材质，如铸铁焊条只能焊接铸铁件、低碳钢焊条只能焊接低碳钢件、不锈钢焊条只能焊接不锈钢件。本专利技术的目的在于提供一种将不同组分的合金相、反物质相、粘接相、气相、渣相、特殊合金相按一定混合程序与时间混合配比成焊条药料，然后将药料经过压涂出条机、涂在HO8A低碳钢焊芯上，制成焊条，使之达到能焊接多种异质金属材的目的。本专利技术的目的是通过以下技术措施来实现的a、药料的混料方法为先将各组分药料置于搅拌机内混料，当搅拌一分钟后，再投入特种合金相Ni、Ni-Mo、Mn-Fe，湿状反物质相元素，Cl4Ti;搅拌二分钟后加入湿状特种粘结相NaK;b、其药料配比为(百斤药料)Mn-Fe(金属锰)8-10;TiO2-4(钛白粉) 4-6;TiO2-2(金红石) 34-38;SiO2Al2O3K2O+Na2O2(长石分子式含量) 7-9;CaCO3(大理石) 13-15;SiO2Al2O3H2OK2O(云母分子式含量) 6-8;桃胶1.0-1.5;Ni(镍粉)3-4;Cr(铬粉)3-4;Cr2O3(铬绿) 1.0;Cl4Ti(四氯化钛) 0.5;Ca-Mg(钙镁)1.0;Ti-B(钛硼)1.0;Ni-Mo(镍钼合金)1.0;NaK油(钾钠水玻璃)占干混料20%。可在原有配方中加入2%黄铜基+Zn3%的马氏体相变合金。本专利技术的优点与积极效果是本专利技术能焊接不同材质钢的焊缝，如能焊接碳钢焊缝，多元合金钢焊缝，铸铁及特种铸铁的焊接、焊补，并且能够不需予热就能直接冷焊铸铁件，这是普通铸铁焊条所办不到的。本专利技术使焊接领域的技术得到拓宽，广泛应用于钢锭模、铸铁辊、铸铁阀、汽缸等各种难以焊接的铸铁件的焊接及补焊，也可焊接低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、以及钢与铸铁件的焊接，乃至有色金属件的焊接。解决了不需预热直接冷焊铸铁件、克服了铸铁焊条焊后出现的白口层和延迟性裂纹。拓宽了铸铁308焊条不能焊的耐热铸铁件及特殊铸铁件和打压件的焊补、焊接。且低尘、低毒、节电、性能高、成本低、工艺简捷。下面将结合实施例对本专利技术做进一步详细的描述本专利技术的原理基于反物质相激发出高能电子超速反应，改变了碳的存在形式，硅进入核素弥散分布，使焊态各区热离子并轨，其合金系统为特殊的物质相，使熔合线形成超细“铁素体带”表现为强度变能同Fe-C合金所有母材匹配，而且有超塑性、超韧性的特殊功能。关键在于跨越了原子间的结合，进入了热离子状态，因而熔着金属及母材表面及受热区均显示了光焰力，形成了连续热离子的结合。它包括了渣相、气相、合金相、特殊合金相、反物质相、特种粘结相。各相结合在一起形成了表面硬化涂层电焊条，导致了热源集中的反应速度为一万亿分之一秒，突破了无法将化学同物理学统一的过程。以期达到了力学性能，能同任何母材匹配。本专利技术以HO8A低碳钢为焊芯，涂覆各相物质的表面硬化涂层焊接异质钢的电焊条，采用了碳酸盐和硅酸盐等物质作为渣、气联合保护。本专利技术选用Cr-Ni合金系统均从药皮中过渡。申请人指出宇宙中不存在纯铁(陨石除外)更不存在钢，皆为各种物质外力予以结合体，这就是铁碳合金及进入铁碳合金中的其它Si等元素。配方中加入Mn-Ni合金难以反应物质均处高速运动，特别因为Cl4Ti激活H2产生高能电子，使熔着金属的带电粒子和中性粒子的集聚，整体显电中性，产生微量中子，母材表面及过热区的Si突变为Si有机化合物放射出六条星线，使C变成了特殊存在形式，成巴基球状，整个焊态形成Si、C的结合，所有元素皆包袱Si、C周围、结合距离子为0.1MM。以期达到离子结合，形成金属或非金属的键结合。促进熔着金属的化学反应过程的重要因素是提高能量电子的作用，电子能量约为1-10eV，温度相当于104-105K。配方中的所有物质，特别是无机绝缘材料晶体TiO2、Ai2O3等受到能量等于或大于其离子中介电子的禁带宽度的光焰力辐射时，组成晶体的一些离子放出外围电子，由库伦引力，这些带正电荷的缺陷可在一定时间内俘获电子，因此原来带正电的电子空穴不是瞬间湮灭，而是可以在晶体中迁移，迁移时能被带负电荷的其它点缺陷俘获，这两类俘获均形成了离子晶体中的所谓“中性原子”具有变价离子状态，其能量与光陷力能量同步。整体焊接区内形成力的平衡，结合良好的焊缝铸态组织，并为超细铁素体+各种弥散碳化物。可焊接灰口铸铁，球墨铸铁、耐热铸铁等特种铸铁，可焊接多元合金钢、钢与铁的焊接、全位置焊接。焊接电流为交流或直流。本焊条制造方法的药料配制工艺一般焊条在压涂前将各种需要的药料(按不同焊条要求)按着目数、百分比，放在一起投放在搅拌的混料机里搅拌，搅拌均匀后，放进压涂出条机里压出焊条。该焊条的生产中，对投料具有特别要求1.特种合金相在混料一分钟后加入;2.反物质相元素在湿粉一分钟后加入;3.特种粘结相在湿粉二分钟后加入。按上述三条要求将配方中所有药料加入混料搅拌机里搅拌均匀后再加入压涂机里压涂出不同规格焊条。配方由下列物质组成(百斤药料配比)%Mn-Fe(金属锰)8-10;(特种合金相)TiO2-4(钛白粉)4-6;TiO2-2(金红石)34-38;SiO2Al2O3K2O+Na2O2(长石分子式含量)7-9;CaCO3(大理石)13-15;SiO2Al2O3H2OK2O(云母分子式含量)6-8;桃胶1.0-1.5;Ni(镍粉)3-4;(特种合金相)Cr(铬粉)3-4;Cr2O3(铬绿)1.0;Cl4Ti(四氯化钛)0.5;(反物质相)Ca-Mg(钙镁)1.0;Ti-B(钛硼)1.0;Ni-Mo(镍钼合金)1.0;(特种合金相)NaK油(钾钠水玻璃)占干混料20%(特种粘结相)上述配方只限于铁碳合金的直接冷焊工艺，如遇非铁碳合金可在配方中加入2%黄铜基+Zn3%的马氏体相变合金，即可满足焊接要求。权利要求1.，其特征在于a、药料的混料方法为先将各组分药料置于搅拌机内混料，当搅拌一分钟后，再投入特种合金相Ni、Ni-Mo、Mn-Fe，湿状反物质相元素，Cl4Ti；搅拌二分钟后加入湿状特种粘结相NaK；b、其药料配比为(百斤药料)Mn-Fe(金属锰)8-10；TiO2-4(钛白粉) 4-6；TiO2-2(金红石) 34-38；SiO2Al2O3K2O+Na2O2(长石分子式含量) 7-9；CaCO3(大理石) 13-15；SiO2Al2O3H2OK2O(云母分子式含量) 6-8；桃胶1.0-1.5；Ni(镍粉)3-4；Cr(铬粉)3-4；Cr2O3(铬绿) 1.0；Cl4Ti(四氯化钛) 0.5；Ca-Mg(钙镁)1.0；Ti-B(钛硼)1.0；Ni-Mo(镍钼合金)1.0；NaK油(钾钠水玻璃)占干混料20%。2.如权利要求1所述的，其特征在于可在原有配方中加入2%黄铜基+Zn3%的马氏体相变合金。全文摘要本专利技术涉及一种电焊条的生产方法，特别是一种可以焊接多种金属材质电焊条的制造方法。提供一种将不同组分的合金相、反物质相、粘接相、气相、渣相、特殊合金相按一定混合程序与时间混合配比成焊条药料，然后将药料经过压涂出条机、涂在H08A低碳钢焊芯上，制成焊条，使之达到能焊接多种异质金属材的目的。文档编号B23K35/36GK本文档来自技高网...

【技术保护点】
能焊接异质金属电焊条的制造方法，其特征在于：ａ、药料的混料方法为：先将各组分药料置于搅拌机内混料，当搅拌一分钟后，再投入特种合金相Ｎｉ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｍｎ－Ｆｅ，湿状反物质相元素，Ｃｌ↓［４］Ｔｉ；搅拌二分钟后加入湿状特种粘结相ＮａＫ； ｂ、其药料配比为（百斤药料）Ｍｎ－Ｆｅ（金属锰） ８－１０；ＴｉＯ↓［２］－４（钛白粉） ４－６；ＴｉＯ↓［２］－２（金红石） ３４－３８；ＳｉＯ↓［２］Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］Ｋ↓［２］Ｏ＋Ｎａ↓［２］Ｏ↓［２］（长石分子 式含量） ７－９；ＣａＣＯ↓［３］（大理石） １３－１５；ＳｉＯ↓［２］Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］Ｈ↓［２］ＯＫ↓［２］Ｏ（云母分子式含量） ６－８；桃胶 １. ０－１. ５；Ｎｉ（镍粉） ３－４；Ｃｒ（铬粉） ３－４；Ｃｒ ↓［２］Ｏ↓［３］（铬绿） １. ０；Ｃｌ↓［４］Ｔｉ（四氯化钛） ０. ５；Ｃａ－Ｍｇ（钙镁） １. ０；Ｔｉ－Ｂ（钛硼） １. ０；Ｎｉ－Ｍｏ（镍钼合金） １. ０；ＮａＫ油（钾钠水玻璃）占干混料２０％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志显，郭乃兴，
申请(专利权)人：赵志显，郭乃兴，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]