一种能焊≤1000℃工作的耐磨蚀钢焊条配方用料及制造方法组成比例

本发明专利技术涉及一种电焊接配方，用料及制造方法。特别是一种可以焊补接堆在≤１０００工作温度的耐磨损、耐腐蚀钢铁零件的电焊条。其配方使用了特殊合金相材料、稀土材料，特别是使用了复合合金元素均经二次冶炼化合后制粉使用，以及微量合金元素的使用。制造时将不同组分的合金相、渣相、气相、粘结相、特殊合金相按一定的混合程序与时间混合配比成焊条外皮药料。然后经过焊条涂粉机涂在Ｃｒ２５Ｎｉ２０钢芯上制成焊条，使之能达到焊补堆高温耐磨损耐腐蚀金属材料。为高温耐磨损耐腐蚀零件的制作；双金属复合件的加工；对磨损、毁坏的修复提供一种新的焊接材料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电焊条配方，用料及制造方法。特别是一种可以焊补接在≤1000℃工作温度的耐磨损、耐腐蚀钢铁零件的电焊条。目前国内耐热、耐磨损、耐腐蚀电焊条在焊后≤1000℃工作温度下使用，不具备良好的耐热、耐磨损、耐腐蚀性能。这就使大量的热轧辊，轧钢导卫装置、热切剪刀等高温磨损件被磨损、断裂无法修复。本专利技术电焊条的目的就在于是一种使用了Cr25Ni20钢为焊条芯；使用了二次冶炼化合的复合合金元素、微量合金元素及耐热、耐腐蚀、耐磨损的稳定合金元素从药皮中过渡。改变了以焊芯为主的组织成分，实现了焊条加被焊母材溶解出其综合性能等于或高于母材的新的焊肉熔敷金属组织和成分，以期达到对高温耐磨损、耐腐蚀零件焊补、焊接，并能达到较高的使用寿命。本专利技术焊条的诞生，可对工业中大量的高温磨损腐蚀零件提供一种可靠性高的焊条，并能对复合件制造和修复节省贵重金属，降低生产成本，使用户获得较高的较高效益。本专利技术目的是通过以下技术措施来实现的。a、配方是依据耐热、耐磨损、耐腐蚀金属材料，以及特殊的复合合金元素，微量合金元素、矿物质及化工材料的精选使用(区别于现有的焊条配方)。提供一种将不同组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能焊补接堆在≤１０００℃工作温度耐磨损、耐腐蚀钢铁零件的电焊条配方，用料及制造方法。其特征在于：ａ、复合合金药料ＭｏＶ、ＮｉＭａ、ＴｉＢ均为二次冶炼化合后制粉使用；ｂ、微量合金元素Ｇｅ、Ｓｅ、Ｃｏ、ＴｉＢ以稀土元素ＣｅＯ、Ｙ↓［ ２］Ｏ↓［３］的使用；ｃ、药料的混料方法为：先将非金属药料干混搅拌１分钟后；再将金属药料Ｃｒ、Ｎｂ、Ｗ、ＭｏＶ、ＴｉＢ、ＮｉＭｎ、Ｃｏ、Ｓｅ、Ｇｅ等投入到搅拌机里搅拌２０分钟后；再加入湿状粘结相ＮａＫ油搅拌３分钟。搅拌均匀后投入到焊条涂 粉机里，压涂出不同规格的本专利技术的电焊条，ｄ、其药料配比（％）ＣａＣｏ↓［３］ （大理石） ９－１１Ｃ...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志显，
申请(专利权)人：赵志显，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]