一种新型现场组装变夹件连接结构制造技术

技术编号:8581283 阅读:222 留言:0更新日期:2013-04-15 05:07
一种新型现场组装变夹件连接结构,在相邻夹件的腹板之间放入绝缘板,再用铜质弯板的两端分别与相邻两夹件的腹板连接固定。所述的铜质弯板可由多块弯铜板连接构成。本实用新型专利技术增加相邻夹件的接触面积,导电率大,电阻小,涡流损耗小,不会引起局部过热,改善变压器技术性能,延长使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力变压器
,具体涉及一种新型现场组装变夹件连接结构,为变压器夹件腹板拼接位置的电流引流结构。适用大容量现场组装变铁芯框的拼接,解决夹件局部过热问题。
技术介绍
中国经济的快速发展和国民经济的需要,使我国电力建设实现了突飞猛进的发展。电力变压器的发展也向着电压等级更高、容量更大的方向发展,但有些地区由于运输条件的限制,需采用现场组装的安装方式来实现变压器的运输和安装要求。现场组装变压器的铁芯是由4个框拼接而成,相邻2个框接缝位置位于主柱中心。当变压器运行时,由于夹件腹板处于绕组漏磁场的幅向漏磁通过位置,幅向漏磁通在腹板中感应出涡流,腹板中有涡流流过。拼接位置接触电阻很大、钢板的导电率较低,拼接位置的涡流损耗较大,易引起局部过热常规传统产品夹件连接结构是在夹件连接处采用无磁钢板连接,接触面未经过机械加工,制造、安装过程中存在公差,容易造成接触不良。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题 是解决上述常规传统技术存在的问题,而提供一种新型现场组装变夹件连接结构,增加相邻夹件的接触面积,导电率大,电阻小,涡流损耗小,不会引起局部过热,改善变压器技术性能,延长变压器使用寿命。本技术采用的技术方案是—种新型现场组装变夹件连接结构,在相邻夹件的腹板之间放入绝缘板,再用铜质弯板的两端分别与相邻两夹件的腹板连接固定。上述技术方案中,所述的铜质弯板可由多块弯铜板连接构成。因现场组装变结构的特点,夹件腹板拼接处于绕组漏磁场的幅向漏磁通过的位置,幅向漏磁通在腹板中感应出涡流,腹板中有涡流流过,拼接位置接触电阻很大,易引起局部过热。因此改善夹件腹板连接处的接触电阻,减少涡流损耗,是解决拼接处局部过热最有效的方法。常规传统产品夹件连接结构是在夹件连接处采用无磁钢板连接,接触面未经过机械加工,制造、安装过程中存在公差,容易造成接触不良。本技术将夹件腹板连接处的无磁钢板更换为绝缘件,夹件两侧使用铜板保持良好的接触,使之形成通路,减少涡流损耗,避免产生局部过热的问题,改善了变压器的技术性能,延长了变压器的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图中,1—腹板一,2—腹板二,3—弯铜板一,4一弯铜板二,5—弯铜板二,6—绝缘板。具体实施方式参见图1,本技术的新型现场组装变夹件连接结构,在相邻夹件的腹板之间放入绝缘板,再用铜质弯板的两端分别与相邻两夹件的腹板连接固定。上述的铜质弯板可由多块弯铜板连接构成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型现场组装变夹件连接结构,其特征在于:在相邻夹件的腹板之间放入绝缘板,再用铜质弯板的两端分别与相邻两夹件的腹板连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种新型现场组装变夹件连接结构,其特征在于在相邻夹件的腹板之间放入绝缘板,再用铜质弯板的两端分别与相邻两夹件...

【专利技术属性】
技术研发人员:代斌邓华蓉赵春王晶玉
申请(专利权)人:特变电工衡阳变压器有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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