底支架滚动升降总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底支架滚动升降总成，包括：底支架，用于支撑设备主体；滚动机构，用于带动所述底支架作水平移动，从而带动整个设备主体水平移动；升降机构，用于带动所述底支架作升降移动，从而带动整个设备主体做升降移动。通过上述方式，本实用新型专利技术可以水平移动和上下升降，用来支撑设备主体，使得设备主体具有灵活的水平移动能力和上下升降能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种底支架滚动升降总成。
技术介绍
随着社会经济和科学技术的不断发展，现代工业设备也在不断的得到改进。在现代工业生产过程中，要求一些设备(如挤出机)具有灵活的水平移动能力和上下升降能力，以便更好的配合生产需要。因此，研发一种可以使得设备主体具有灵活的水平移动能力和上下升降能力的装置显得很有必要。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种底支架滚动升降总成，能够解决现有技术中存在的缺陷，可以水平移动和上下升降，用来支撑设备主体，使得设备主体具有灵活的水平移动能力和上下升降能力。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种底支架滚动升降总成，包括底支架，用于支撑设备主体；滚动机构，用于带动所述底支架作水平移动，从而带动整个设备主体水平移动；升降机构，用于带动所述底支架作升降移动，从而带动整个设备主体做升降移动。在本技术一个较佳实施例中，所述底支架包括底板、设置在底板底部的下支板和设置在底板底部四个角落的第一支脚、第二支脚、第三支脚和第四支脚，所述第一支脚、第二支脚、第三支脚和第四支脚结构相同，均包括两个分支脚。在本技术一个较佳实施例中，所述滚动机构包括第一滚轴、第二滚轴、带动所述第二滚轴转动的动力传动机构和驱动所述动力传动机构的驱动机构，所述第一滚轴的两端分别设置在所述第一支脚的两个分支脚之间和第二支脚的两个分支脚之间，所述第二滚轴的两端设置在所述第三支脚的两个分支脚之间和第四支脚的两个分支脚之间，所述第一滚轴和第二滚轴结构相同，所述第一滚轴和第二滚轴上均设有两个滚轮，所述驱动机构包括设置在所述底板上的第一电机和减速机，所述第一电机和减速机通过带传动连接，所述动力传动机构包括主动链轮、过渡链轮、从动链轮、压紧装置和连接各个链轮的传动链，所述主动链轮设置在所述减速机的输出轴上，所述从动链轮设置在所述第二滚轴上，所述第一滚轴两端分别设有第一轴承和第二轴承，所述第二滚轴两端分别设有第三轴承和第四轴承，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承上分别设有第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座和第四轴承座。在本技术一个较佳实施例中，所述压紧装置包括压条，所述压条内部设有滑板，所述滑板上设有一短轴，所述短轴上设有压紧链轮，所述压条通过一支架固定在所述下支板上，所述滑板连接有一气缸。在本技术一个较佳实施例中，所述主动链轮、过渡链轮、从动链轮和压紧链轮均为双链轮，所述传动链为双排链。在本技术一个较佳实施例中，所述从动链轮与所述第二滚轴采用键连接。在本技术一个较佳实施例中，所述过渡链轮通过一固定轴与下支板相连接， 所述固定轴的一端固定在下支板上，所述过渡链轮通过一轴承与所述固定轴装连。在本技术一个较佳实施例中，所述升降机构包括第一丝杆升降机、第二丝杆 升降机、第三丝杆升降机、第四丝杆升降机和第二电机，所述第一丝杆升降机、第二丝杆升 降机、第三丝杆升降机和第四丝杆升降机的下部分别与所述第一轴承座、第二轴承座、第三 轴承座和第四轴承座相连接，所述第一丝杆升降机、第二丝杆升降机、第三丝杆升降机和第 四丝杆升降机的上部分别与所述底板的底部相连接，所述第一丝杆升降机通过齿形联轴器 连接有第一转角器，所述第三丝杆升降机通过齿形联轴器连接有第二转角器，所述第一转 角器通过齿形联轴器连接有第一传动轴，所述第二转角器通过齿形联轴器连接有第二传动 轴，所述第一传动轴和第二传动轴通过齿形联轴器连接，所述第一传动轴两端设有带立式 座轴承，所述第二传动轴两端设有带立式座轴承，所述第二传动轴左端设有第一链轮；所述第一转角器通过齿形联轴器连接有第三传动轴，所述第二丝杆升降机通过齿 形联轴器与所述第三传动轴连接，所述第三传动轴两端设有带立式座轴承；所述第二转角器通过齿形联轴器连接有第四传动轴，所述第四丝杆升降机通过齿 形联轴器与所述第四传动轴连接，所述第四传动轴两端设有带立式座轴承；所述第二电机通过电机支架固定在所述底板底部，所述第二电机输出轴上设有第 二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过第二传动链连接。在本技术一个较佳实施例中，所述第二电机为减速电机。本技术的有益效果是本技术底支架滚动升降总成，可以水平移动和上 下升降，用来支撑设备主体，使得设备主体具有灵活的水平移动能力和上下升降能力。附图说明图1是本技术底支架滚动升降总成一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是图1的局部放大图；图4是图1的局部放大图；图5是图1中滚动机构的侧视图；图6是图1中升降机构的俯视图；图7是图6的局部放大图；图8是图6的局部放大图；图9是图6的局部放大图；图10是所述第一滚轴的结构示意图；图11是所述第二滚轴的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、底板，2、第一支脚，3、第二支脚，4、第三支脚，5、第四 支脚，6、第一滚轴，7、第二滚轴，8、滚轮，9、第一电机，10、减速机，11、主动链轮，12、过渡链 轮，13、从动链轮，14、传动链，15、第一轴承，16、第二轴承，17、第三轴承，18、第四轴承，19、 第一轴承座，20、第二轴承座，21、第三轴承座，22、第四轴承座，23、压条，24、滑板，25、短轴，26、压紧链轮，27、支架，28、下支板，29、气缸，30、固定轴，31、第一丝杆升降机，32、第二丝杆升降机，33、第三丝杆升降机，34、第四丝杆升降机，35、齿形联轴器，36、第一转角器，37、第二转角器，38、第一传动轴，39、第二传动轴，40、带立式座轴承，41、第一链轮，42、第三传动轴，43、第四传动轴，44、第二电机，45、电机支架，46、第二链轮，47、第二传动链。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图11，本技术实施例包括一种底支架滚动升降总成，包括底支架，用于支撑设备主体；滚动机构，用于带动所述底支架作水平移动，从而带动整个设备主体水平移动；升降机构，用于带动所述底支架作升降移动，从而带动整个设备主体做升降移动。所述底支架包括底板1、设置在底板I底部的下支板28和设置在底板I底部四个角落的第一支脚2、第二支脚3、第三支脚4和第四支脚5，所述第一支脚2、第二支脚3、第三支脚4和第四支脚5结构相同，均包括两个分支脚。所述滚动机构包括第一滚轴6、第二滚轴7、带动所述第二滚轴7转动的动力传动机构和驱动所述动力传动机构的驱动机构，所述第一滚轴6的两端分别设置在所述第一支脚2的两个分支脚之间和第二支脚3的两个分支脚之间，所述第二滚轴7的两端设置在所述第三支脚4的两个分支脚之间和第四支脚5的两个分支脚之间，所述第一滚轴6和第二滚轴7结构相同，所述第一滚轴6和第二滚轴7上均设有两个滚轮8，所述驱动机构包括设置在所述底板I上的第一电机9和减速机10，所述第一电机9和减速机10通过带传动连接，所述动力传动机构包括主动链轮11、过渡链轮12、从动链轮13、压紧装置和连接各个链轮的传动链14，所述主动链轮11设置在所述减速机10的输出轴上，所述从动链轮13设置在所述第二滚轴7上，所述第一滚轴6两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底支架滚动升降总成，其特征在于，包括：底支架，用于支撑设备主体；滚动机构，用于带动所述底支架作水平移动，从而带动整个设备主体水平移动；升降机构，用于带动所述底支架作升降移动，从而带动整个设备主体做升降移动。

【技术特征摘要】
1.一种底支架滚动升降总成，其特征在于，包括 底支架，用于支撑设备主体； 滚动机构，用于带动所述底支架作水平移动，从而带动整个设备主体水平移动； 升降机构，用于带动所述底支架作升降移动，从而带动整个设备主体做升降移动。2.根据权利要求1所述的底支架滚动升降总成，其特征在于，所述底支架包括底板、设置在底板底部的下支板和设置在底板底部四个角落的第一支脚、第二支脚、第三支脚和第四支脚，所述第一支脚、第二支脚、第三支脚和第四支脚结构相同，均包括两个分支脚。3.根据权利要求2所述的底支架滚动升降总成，其特征在于，所述滚动机构包括第一滚轴、第二滚轴、带动所述第二滚轴转动的动力传动机构和驱动所述动力传动机构的驱动机构，所述第一滚轴的两端分别设置在所述第一支脚的两个分支脚之间和第二支脚的两个分支脚之间，所述第二滚轴的两端设置在所述第三支脚的两个分支脚之间和第四支脚的两个分支脚之间，所述第一滚轴和第二滚轴结构相同，所述第一滚轴和第二滚轴上均设有两个滚轮，所述驱动机构包括设置在所述底板上的第一电机和减速机，所述第一电机和减速机通过带传动连接，所述动力传动机构包括主动链轮、过渡链轮、从动链轮、压紧装置和连接各个链轮的传动链，所述主动链轮设置在所述减速机的输出轴上，所述从动链轮设置在所述第二滚轴上，所述第一滚轴两端分别设有第一轴承和第二轴承，所述第二滚轴两端分别设有第三轴承和第四轴承，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承上分别设有第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座和第四轴承座。4.根据权利要求3所述的底支架滚动升降总成，其特征在于，所述压紧装置包括压条，所述压条内部设有滑板，所述滑板上设有一短轴，所述短轴上设有压紧链轮，所述压条通过一支架固定在所述下支板上，所述滑板连接有一气缸。5.根据权利要求4所述的底支架滚动升降总成，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘来义，
申请(专利权)人：常州来义塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：