【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压片成型装置，特别是热塑性酚醛树脂的压片成型装置。
技术介绍
苯酚和甲醛在酸性催化剂的存在下缩聚而成热塑性酚醛树脂，然后经减压脱水、冷却结晶并粉碎成一定大小颗粒的固体产品，以广泛用作电器开关、塑料、涂料和刹车片等粘结剂的原料。但是，目前在颗粒型热塑性酚醛树脂产品的成型加工中，产品粒度不均匀，加工过程粉尘大，环境污染严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种产品成型方便、均匀，且成型过程中基本不产生粉尘污染的高效的热塑性酚醛树脂压片成型装置。本技术的目的是通过以下方式实现的热塑性酚醛树脂压片成型装置，包括机架，安装于机架一端上的第一辊筒与另一端上的第二辊筒及围绕在两辊筒上的传输带，在第一辊筒的上方设有贴近传输带带面的无底加料框槽，所述无底加料框槽的前框板底部均布有导料齿条，而所述第二辊筒上方安装有接近传输带带面的挡切辊，所述挡切辊的中心轴与第二辊筒的中心轴相平行而稍靠前方，在传输带的上带底部设置有冷却装置。作为本技术的优选，所述挡切辊的周面上均布设置有轴向凸棱。作为本技术的优选，所述传输带是钢带。本技术的有益效果是熔融的酚醛树脂进入无底加料框槽，经导料齿条后分条铺设于输送带上，分条后的酚醛树脂经过传输带下的冷却装置的冷却，结晶固化，形成若干固化条；挡切辊的中心轴与第二辊筒的中心轴相平行而稍靠前方，当传输带将酚醛树脂传到挡切辊处时，挡切辊跟随第二辊筒反向运动，将酚醛树脂固化条切割成片状，即制的片状酚醛树脂。本技术提供的热塑性酚醛树脂压片成型装置无须将酚醛树脂打碎即制得符合制作原料的制品，产品成型方便、均匀，且成型过程中基本不产生粉尘污染，优化了生产环...
【技术保护点】
一种热塑性酚醛树脂压片成型装置，其特征在于：包括机架（1），安装于机架（1）一端上的第一辊筒（21）与另一端上的第二辊筒（22）及围绕在两辊筒上的传输带（3），在第一辊筒（21）的上方设有贴近传输带（3）带面的无底加料框槽（5），所述无底加料框槽（5）的前框板底部均布有导料齿条（6），而所述第二辊筒（22）上方安装有接近传输带（3）带面的挡切辊（7），所述挡切辊（7）的中心轴与第二辊筒（22）的中心轴相平行而稍靠前方，在传输带（3）的上带底部设置有冷却装置（9）。
【技术特征摘要】
1.一种热塑性酚醛树脂压片成型装置，其特征在于包括机架(1)，安装于机架(I) 一端上的第一辊筒(21)与另一端上的第二辊筒(22)及围绕在两辊筒上的传输带(3)，在第一辊筒(21)的上方设有贴近传输带(3 )带面的无底加料框槽(5 )，所述无底加料框槽(5 )的前框板底部均布有导料齿条(6)，而所述第二辊筒(22)上方安装有接近传输带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪鸿，王俊，
申请(专利权)人：浙江杭摩合成材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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