数控深孔刮削滚光机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控深孔刮削滚光机床，床身上设有导轨、压力尾座、工件夹紧、授油器、镗杆、镗杆箱、液压泵站及冷却排屑系统，导轨采用线性滚珠导轨，压力尾座及镗杆箱外侧均通过滚珠丝杠连接有自动进给箱，授油器近压力尾座一端设有液压自定心夹具。其进给精度和重复定位精度高，工作稳定，磨损较慢，工作寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床，尤其涉及一种数控深孔刮削滚光机床。
技术介绍
深孔镗床、刮削机床及滚光机床是加工深孔工件的必备设备，传统的上述机具功能较为单一，需要多台设备才能完成深孔加工，且由于技术限制，精度不高，达不到精密配件的加工标准；冷却润滑系统设计欠缺，刀具磨损较快，同时也对加工精度构成一定的影响。
技术实现思路
本技术提供了一种精度高，可用于镗孔、刮削及滚光加工的数控深孔刮削滚光机床。为实现上述技术目的，本技术是采用以下技术方案实现的一种数控深孔刮削滚光机床，床身上设有导轨、压力尾座、工件夹紧、授油器、镗杆、镗杆箱、液压泵站及冷却排屑系统，工件夹紧两侧设有工件托架，其特征在于所述的导轨采用线性滚珠导轨，压力尾座及镗杆箱的外侧均通过滚珠丝杠连接有自动进给箱，冷却排屑系统包括链板排屑机、大流量螺杆泵以及过滤网、一级滤油器、二级滤油器构成的三级过滤；授油器近压力尾座一端设有液压自定心夹具。本技术具有以下有益效果由于床身导轨采用线性滚珠导轨，自动进给箱采用滚珠丝杠，与原机具相比，有效提高了进给精度和重复定位精度，减慢了导轨的磨损速度；授油器工件端设有液压自定心夹具，使工件在加工中更加稳定，保证工件的加工质量；而冷却排屑系统采用大流量螺杆泵，通过变频电机驱动可得到O 600L流量的冷却液，满足大小孔径对冷却液的不同要求，冷却液经三级过滤，过滤精度达50um，避免冷却液的杂质对工件不必要的划伤。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术俯视图。具体实施方式参看附图1、2所示，床身12上采用线性滚珠导轨13，进给精度高，导轨磨损小；床身12上前后依次设有进给箱1、压力尾座2、工件托架22、工件夹紧5、工件托架22、授油器7、镗杆8、镗杆箱10、进给箱11 ;压力尾座2右侧设有顶盘4，用于与授油器7配合来卡紧工件；授油器7设置在压力尾座2右侧，起到向加工工件输入冷却并密封、支撑镗杆8、镗头导向、顶紧工件及工件定位的目的；授油器7左端设液有液压自定心夹具6，使工件在加工中更加稳定，保证工件的加工质量，同时也用于授油器7的顶紧工件时封油；镗杆8前端的镗刀位于授油器7内，尾端与镗杆箱10连接，中部通过镗杆支架9支撑；压力尾座2左侧设有滚珠丝杠连接的进给箱1，镗杆箱10右侧设有滚珠丝杠连接的进给箱11，由于采用滚珠丝杠来控制进给量，提高了进给精度；同时，床身12偏一侧设有冷却排屑系统19，其包括链板排屑机14、大流量螺杆泵17以及过滤网15、一级滤油器16、二级滤油器18构成的三级过滤；压力尾座2处通过排屑装置3与链板排屑机14连接，将镗孔过程中产生的铁屑滤出并输送到储屑车中，而过滤出的冷却液在大流量螺杆泵17的驱动下，经过滤网15、一级滤油器16、二级滤油器18进行三级过滤后再次循环。所述的液压泵站20及电气控制系统21来控制设备运行，属于现有技术，不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控深孔刮削滚光机床，床身上设有导轨、压力尾座、工件夹紧、授油器、镗杆、镗杆箱、液压泵站及冷却排屑系统，工件夹紧两侧设有工件托架，其特征在于：所述的导轨采用线性滚珠导轨，压力尾座及镗杆箱的外侧均通过滚珠丝杠连接有自动进给箱，冷却排屑系统包括链板排屑机、大流量螺杆泵以及过滤网、一级滤油器、二级滤油器构成的三级过滤；授油器近压力尾座一端设有液压自定心夹具。

【技术特征摘要】
1.一种数控深孔刮削滚光机床，床身上设有导轨、压力尾座、工件夹紧、授油器、镗杆、镗杆箱、液压泵站及冷却排屑系统，工件夹紧两侧设有工件托架，其特征在于所述的导轨采用线性滚珠导轨，压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱明，
申请(专利权)人：德州市红鑫机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：