一种刮削滚光刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮削滚光刀，其包括通过芯轴连接的刮削部、滚压部、连接部，连接部的腔内设有活塞，活塞杆位于芯轴的中心孔内；刮削部设有有浮动刮削刃，镗头体中心设有锥度顶块，锥度顶块的锥面与浮动刮削刃的向心端抵顶，锥度顶块通过活塞杆驱动；滚压部包括滚道、沿滚道分布的滚珠，用于限制滚珠位置的保持器。其结构设计紧凑，零部件较少，故障率低，采用气压或液压驱动刀具涨缩，可操控性强，进刀时刮削加工，退刀时滚光，加工效率快，精度高，具有显著的实用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深孔加工刀具，尤其为一种具有刀具自动涨缩功能的刮滚组合刀具。
技术介绍
深孔加工大多采用单一刀具，由于深孔加工刀具的刀杆较长，刀具具有自然的挠曲变形，且稳定性差，致使刀具工作过程中途退刀或加工完工件退刀时刀具很容易划伤已加工的深孔表面。当加工工件过程中出现刀具损坏或中途机床停车等状态时，刀具退回毁损工件造成工件报废的情况时有发生。申请号201010611007. 9公开了一种自动涨缩刮滚组合深孔刀具，其包括通过芯轴连接起来的刮削部、滚压部、连接部；刮削部包括刮削刀、具有锥度的顶块、复位装置，通过控制顶块的位置，可起到调节刮削刀涨缩的目的；滚压部包括套装于芯轴上并具有锥度滚道面的滚道、沿滚道分布的滚动体、限定滚动体位置的保持器，其可在刮削同时实现滚光操作；上述的这种刀具结构的改进，虽然在一定程度上实现了控制刮削刀涨缩、刮滚复合进行的目的，但实现上述目的所需的零部件较多，存在结构复杂，使用过程中容易发生故障的不足；另外，顶块的进退及滚动体工位的调整，均需要独立的驱动部分，进一步加剧了其加工及应用时的实施难度，当刀杆较短时驱动部分尚且容易解决，当刀杆较长时，驱动部分仍为需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于使刀具具有容易人为控制的涨缩功能，进刀时刮削刀具伸出镗头体实施刮削，退刀时刮削刀具缩回，避免对已加工出的深孔表面造成损伤，同时退刀过程中对深孔表面实施滚光。为达成上述目的，本技术提供了一种刮削滚光刀，其包括刮削部、滚压部、连接部，三部分通过带中心孔的芯轴连接在一起；连接部外侧设有螺纹，用于连接标准配置镗杆，连接部内部中空，腔内设有活塞，构成密闭的气缸或油缸结构，连接部尾端设有介质进出口，活塞杆位于活塞前方并位于芯轴的中心孔内，活塞杆上设有复位弹簧；所述的刮削部，外周上有四组导向块，可实现最佳导向，至少有一对对称设置于镗头体径向孔内的浮动刮削刃，浮动刮削刃上设有复位弹簧，镗头体中心设有可前后移动的锥度顶块，锥度顶块的锥面与浮动刮削刃的向心端抵顶，所述的锥度顶块通过后方的活塞杆驱动，锥度顶块前端设有复位顶杆；刮削部通过螺母与芯轴连接，通过螺母可调节刮削部与芯轴的相对位置，最终可起到控制锥度顶块到达最前端时的位置，实现调节孔径加工尺寸的目的；所述的滚压部，包括套装于芯轴并具有锥度旋转面的滚道，沿滚道四周有均匀分布的滚珠，具有沿芯轴轴向自由度并用于限制滚珠位置的保持器；所述的滚道近连接部一端外径小，近刮削部一端外径大；保持器近刮削部的一侧设有限位螺母，限位螺母通过螺纹套装在芯轴外侧，通过调节限位螺母位置即可控制保持器沿芯轴轴向的自由度，进而起到调整滚压尺寸的目的。进刀时，通过向连接部尾端的介质进出口输入气压或液压，活塞前移最终推动锥度顶块向前移动，浮动刮削刃涨出镗头体表面，即可对工件进行刮削；退刀时，通过向连接部尾端的介质进出口释放气压或液压，活塞杆在复位弹簧作用下后移，锥度顶块在复位顶杆作用下后移，浮动刮削刃在复位弹簧作用下回缩，浮动刮削刃最后没入镗头体的径向孔内，即可避免回刀时刀具对加工出的孔壁造成损害；退刀的同时，滚珠受离心力、孔壁摩擦力、滚道锥面推力多重作用，沿径向向孔壁方向移动，起到滚光目的。其结构设计紧凑，零部件较少，故障率低，采用气压或液压驱动刀具涨缩，可操控性强，进刀时刮削加工，退刀时对孔壁滚光，加工效率快，精度高，具有显著的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为浮动刮削刃与锥度顶块配合结构示意图。图3为锥度顶块结构示意图。具体实施方式参看附图1所示，刮削部、滚压部、连接部通过带中心孔的芯轴4连接在一起；连接部为一内部中空的接头11，接头11外侧设有螺纹，用于连接标准配置的镗杆，接头11腔内设有活塞12，接头11与活塞12构成密闭的气缸或油缸结构，接头11尾端设有介质进出口 13，活塞杆10连接于活塞12前侧，并位于芯轴4的中心孔内，活塞杆10上设有复位弹簧14，通过介质进出口 13输入液压或气压，可驱动活塞12带动活塞杆10前移，作为刀具涨缩的驱动；刮削部外周上有四组导向块3，在进刀时实现最佳导向；至少有一对对称设置于镗头体2的径向孔15内的浮动刮削刃16，一般不超过五对，浮动刮削刃16上均设有复位弹簧18，为浮动刮削刃16回缩时提供动力；镗头体2中心设有可前后移动的锥度顶块17，锥度顶块17的锥面与浮动刮削刃16的向心端抵顶，锥度顶块17通过后方的活塞杆10驱动，两者之间也可增加顶杆装置；进刀时，活塞杆10推动锥度顶块17前移，锥度顶块17通过锥面使浮动刮削刃16沿径向向外移动，涨出镗头体2的表面；锥度顶块17的前端设有复位顶杆1，所述的复位顶杆I可通过弹簧提供动力；退刀时，当活塞杆10复位后，复位顶杆I可推动锥度顶块17向后移动，同时浮动刮削刃16在复位弹簧18作用下回缩至径向孔15内，避免退刀时浮动刮削刃16对已加工出的孔壁造成损坏；刮削部通过螺母5与芯轴4连接，通过螺母5可调节刮削部与芯轴4的相对位置，当螺母5向前滚压部方向移动后，锥度顶块17向前移动的位移较大，也就导致浮动刮削刃16涨出量大，反之浮动刮削刃16涨出量小，进而可实现调节孔径加工尺寸的目的；所述的滚压部包括套装于芯轴4并具有锥度旋转面的滚道7，沿滚道7四周设有均匀分布的滚珠8，具有沿芯轴4轴向自由度并用于限制滚珠位8置的保持器9也称保持架；所述的滚道7近连接部一端外径小，近刮削部一端外径大；退刀时，滚珠8受离心力、孔壁摩擦力、滚道7锥面推力等多重作用，沿径向向孔壁方向移动，起到滚光目的；保持器近刮削部的一侧设有限位螺母6，限位螺母6通过螺纹套装在芯轴4外侧，通过调节限位螺母6位置即可控制保持器9沿芯轴4轴向的自由度，当限位螺母6向刮削部方向移动后，滚珠8接触到的滚道7较高，也就导致滚珠8向外发生的位移较大，即滚压尺寸大，反之滚压尺寸小，进而起到调整滚压尺寸的目的。参看附图2、3所示，所述的锥度顶块17设有的锥面个数与浮动刮削刃16的个数相同，且每个锥面的斜度及与对应浮动刮削刃16保持的相对位置均一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮削滚光刀，其包括刮削部、滚压部、连接部，三部分通过带中心孔的芯轴连接在一起；其特征在于：连接部内部中空，腔内设有活塞，连接部尾端设有介质进出口，活塞杆位于活塞前方并位于芯轴的中心孔内，活塞杆上设有复位弹簧；所述的刮削部，至少有一对对称设置于镗头体径向孔内的浮动刮削刃，浮动刮削刃上设有复位弹簧，镗头体中心设有锥度顶块，锥度顶块的锥面与浮动刮削刃的向心端抵顶，锥度顶块通过后方的活塞杆驱动，锥度顶块前端设有复位顶杆；所述的滚压部包括，套装于芯轴并具有锥度旋转面的滚道，沿滚道四周有均匀分布的滚珠，具有沿芯轴轴向自由度并用于限制滚珠位置的保持器；滚道近连接部一端外径小，近刮削部一端外径大。

【技术特征摘要】
1.一种刮削滚光刀，其包括刮削部、滚压部、连接部，三部分通过带中心孔的芯轴连接在一起；其特征在于 连接部内部中空，腔内设有活塞，连接部尾端设有介质进出口，活塞杆位于活塞前方并位于芯轴的中心孔内，活塞杆上设有复位弹簧； 所述的刮削部，至少有一对对称设置于镗头体径向孔内的浮动刮削刃，浮动刮削刃上设有复位弹簧，镗头体中心设有锥度顶块，锥度顶块的锥面与浮动刮削刃的向心端抵顶，锥度顶块通过后方的活塞杆驱动，锥度顶块前端设有复位顶杆； 所述的滚压部包括，套装于芯轴并具有锥度旋转面的滚道，沿滚道四周有均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清松，
申请(专利权)人：德州市瑞丰机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：