滚光工具制造技术

一种滚光工具，能简化结构，减少零件数，实现小型化，且提高维护性。滚光工具(1)包括：柄(2)，其安装于加工机；外壳(3)，其以能调节位置的方式与柄连接；横截面形状为环状的辊支承构件(5)，其以旋转自如的方式支承于外壳，并与外壳的位置的变更随动；锥形的辊(51)，其支承于辊支承构件；以及芯棒(6)，其具有与辊的锥形匹配的锥形部，所述滚光工具包括将柄和芯棒连接的工具直径追随机构(8)，工具直径追随机构(8)包括：导槽(24)，其以螺旋状设置在圆筒形状部，所述圆筒形状部形成在柄的前端部；销构件(81)，其被配置成以螺旋状沿着导槽移动自如；销构件插通孔(62b)，其形成于芯棒，并供销构件贯穿；以及施力元件(82)，其安装于柄，并对芯棒向前方施力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滚光工具，特别是涉及一种包括工具直径追随机构的滚光工具。
技术介绍
滚光工具边使辊旋转边将辊按压于工件，使圆筒状的孔内表面进行塑性变形而进行镜面加工。公知如下这种滚光工具，即，当存在工件间的加工对象孔的孔径尺寸的不均或一个加工孔的孔内的位置上的孔径尺寸的不均(以下，有时将在此说明的两种孔径总称为“(工件的内表面的)内径(孔径)”)以及在工具直径的设定上存在数十μm的不同时，由于会对精加工产生影响，因此包括能够自动应对孔径的不均(追随工具直径)的移位机构和调节弹簧机构的滚光工具(例如专利文献1)。专利文献1所述的滚光工具利用调节弹簧机构进行控制，以使施加于移位机构的旋转负荷转矩的变动保持成预先确定的设定值。移位机构包括配置在柄与驱动体之间的辊单元，利用由辊单元的挠性辊的行星运动和进给角度形成的进给机构，根据旋转负荷转矩的变化使驱动体相对于柄沿轴向移动，从而能够应对不均。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3245638号公报(第44段～第54段，图1，图3)但是，在专利文献1所述的滚光工具中，由于在外壳内配置有移位机构，因此外壳的结构变得复杂，外形尺寸也变大，因此存在可安装的加工机受到制约的问题。另外，挠性的辊是消耗品，需要更换，但由于外壳的结构复杂，因此存在不易维护的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述这样的背景而做成的，要解决的技术问题在于，提供一种简化了结构，减少零件件数而实现小型化，并且提高了维护性的包括工具直径追随机构的滚光工具。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术的滚光工具包括：柄，上述柄安装于加工机；外壳，上述外壳以能沿前后方向变更调节与该柄的连接位置的方式与该柄连接；辊支承构件，上述辊支承构件以旋转自如的方式支承于该外壳，并且安装为在对外壳与上述柄的连接位置进行了变更调节的情况下，沿该变更调节后的移动方向进行随动，并且上述辊支承构件的横截面形状为环状；锥形的辊，上述辊支承于该辊支承构件；以及芯棒，上述芯棒具有与该辊的锥形匹配的锥形部，以与上述辊支承构件同轴状的方式插通在上述辊支承构件中，其特征在于，上述滚光工具包括将上述柄和上述芯棒连接的工具直径追随机构，上述工具直径追随机构包括：圆筒形状部，上述圆筒形状部形成在上述柄的前端部；导槽，上述导槽以螺旋状设置在该圆筒形状部；销构件，上述销构件以螺旋状移动自如地配置在该导槽内；销构件插通孔，上述销构件插通孔形成于上述芯棒，并供上述销构件插通；以及施力元件，上述施力元件安装于上述柄，并对上述芯棒向前方施力。本专利技术通过包括工具直径追随机构，能使芯棒的旋转负荷转矩与轴向力平衡，以对滚光加工时的按压力进行自动调节。也就是说，本专利技术通过灵活地应对工件的内径的不均等来自动调节工具直径，从而能对滚光加工时的按压力进行较佳的保持。因此，能够形成均匀的精加工表面。另外，能够容易地形成滑动性优异的平稳面。滚光加工能够用辊将表面的凹凸的凸部压扁，从而进行镜面加工，但在形成滑动性优异的表面时，需要在表面形成理想的凹部和凸部。当滚光量变化了数μm时，凹部和凸部的大小会大幅变化。因此，一般来说，对于以数μm以上的尺寸公差进行大量生产加工的机械零件，滚光加工前的内径大小是以微米量进行变化的，因此不能以恒定的滚光量进行加工，很难成形出恒定大小的凹部和凸部。但是，采用本专利技术，即使孔径存在不均，也能利用工具直径追随机构将滚光量保持为恒定，因此能够稳定地形成恒定的凹部和凸部，即，良好的平稳面。由此，能够使用本专利技术的滚光工具在需要具备滑动性的机械零件上加工出平稳面，以提高机械零件的滑动性能。本专利技术包括导槽，在形成于柄的前端部的圆筒形状部以螺旋状设置该导槽，利用沿该导槽移动自如地配置的销构件连接柄和芯棒，构成工具直径追随机构的主要部分，从而能将工具直径追随机构收容在柄的内部，因此能够减小外壳的外形尺寸而使工具整体小型化。这样，本专利技术的滚光工具能够处理性佳地提高操作性，并且能够扩大使用应用范围而利用各种的加工机进行较佳的使用。另外，由于不必在外壳内收容挠性辊，因此能够简化外壳的结构，减少零件件数及消耗品，并且能够提高分解组装性。第二专利技术在上述第一专利技术所述的滚光工具的基础上，其特征在于，上述施力元件包括对作用力进行调节的作用力调节元件。采用该结构，本专利技术通过包括作用力调节元件，能对滚光加工时的按压力进行适当的调节，因此能够形成均匀的精加工表面。专利技术效果本专利技术的滚光工具能够简化结构，减少零件件数而实现小型化，并且能够提高维护性，且能形成均匀的精加工表面。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的滚光工具的结构的剖视图。图2是表示本专利技术的实施方式的柄及调心钢领周围的结构的分解立体图。图3是用于对本专利技术的实施方式的工具直径追随机构的动作进行说明的俯视图，图3(a)是加工前的状态，图3(b)是在加工过程中芯棒比图3(a)的状态后退了的状态，图3(c)是在加工过程中芯棒进一步比图3(b)后退了的状态。(符号说明)1…滚光工具；2…柄；3…外壳；4…调心钢领；5…框架(辊支承构件)；6…芯棒；8…工具直径追随机构；24…导槽；25…轴向槽；31…外壳主体；32…外壳螺母；33…轴承；34…弹簧；51…辊；61…第一芯棒(芯棒)；61a…外周螺纹部；61b…锥形部；62…第二芯棒(芯棒)；62a…内周螺纹部；62b…销构件插通孔；81…销构件；82…弹簧(施力元件)；83…轴承；F1…轴向分力；F2…轴向分力；T1…负荷转矩；T2…负荷转矩。具体实施方式适当地参照附图，对本专利技术的实施方式的滚光工具(日文：ローラバニシング工具)进行详细的说明。如图1所示，滚光工具1包括：柄2，上述柄2安装于加工机(未图示)，并被驱动而进行旋转；外壳3，上述外壳3与该柄2连接；调心钢领(日文：アジャストリング)4，上述调心钢领4连接柄2和外壳3；中空框架5，上述中空框架5是辊支承构件，横截面为圆环状；锥形的辊51，上述辊51支承于该辊支承构件5；芯棒6，上述芯棒6具有与该辊51的锥形匹配的锥形部61b；以及工具直径追随机构8，上述工具直径追随机构8连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚光工具，包括：柄，所述柄安装于加工机；外壳，所述外壳以能沿前后方向变更调节与该柄的连接位置的方式与该柄连接；辊支承构件，所述辊支承构件以旋转自如的方式支承于该外壳，并且安装为在对所述外壳与所述柄的连接位置进行了变更调节的情况下，沿该变更调节后的移动方向进行随动，并且所述辊支承构件的横截面形状为环状；锥形的辊，所述辊支承于该辊支承构件；以及芯棒，所述芯棒具有与该辊的锥形匹配的锥形部，以与所述辊支承构件同轴状的方式插通在所述辊支承构件中，其特征在于，所述滚光工具包括将所述柄和所述芯棒连接的工具直径追随机构，所述工具直径追随机构包括：圆筒形状部，所述圆筒形状部形成在所述柄的前端部；导槽，所述导槽以螺旋状设置在该圆筒形状部；销构件，所述销构件以螺旋状移动自如地配置在该导槽内；销构件插通孔，所述销构件插通孔形成于所述芯棒，并供所述销构件插通；以及施力元件，所述施力元件安装于所述柄，并对所述芯棒向前方施力。

【技术特征摘要】
2014.06.24 JP 2014-1292871.一种滚光工具，包括：
柄，所述柄安装于加工机；
外壳，所述外壳以能沿前后方向变更调节与该柄的连接位置的方式与
该柄连接；
辊支承构件，所述辊支承构件以旋转自如的方式支承于该外壳，并且
安装为在对所述外壳与所述柄的连接位置进行了变更调节的情况下，沿该
变更调节后的移动方向进行随动，并且所述辊支承构件的横截面形状为环
状；
锥形的辊，所述辊支承于该辊支承构件；以及
芯棒，所述芯棒具有与该辊的锥形匹配的锥形部，以与所述辊支承构

【专利技术属性】
技术研发人员：宫内慎也，二村优，
申请(专利权)人：杉野机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP