精装盒全自动滚泡刮边机制造技术

本发明专利技术公开了一种精装盒全自动滚泡刮边机，安装有精装盒的底面预压装置、长边底面滚泡装置、短边底面滚泡装置、短边刮边装置、长边刮边装置和脱模下料装置，其结构紧凑简单，能对多种规格的纸盒进行连续的底面预压，长边、短边、底面气泡去除，刮边，所有动作同一工位上完成，整体结构非常紧凑，节约生产空间，节约生产操作人员，节省在流水线在的传递时间，提高生产效率，滚泡刮边的一致性好，质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
精装盒全自动滚泡刮边机
本技术涉及包装
，特别涉及一种精装盒全自动滚泡刮边机。
技术介绍
目前国内包装印刷行业在生产精装包装盒过程中，制盒过程均已经实现全自动化，但是对于产品要求比较高的精装盒，在纸盒生产完成后需要去除表面的气泡，并对纸盒四个边进行刮边平整，行业内目前均在使用手工作业实现此两道工艺流程，质量稳定性不能保证，耗费大量的人力。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种效率更高，质量稳定，全自动的纸盒去除表面气泡和纸盒刮边精装盒全自动滚泡刮边机。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精装盒全自动滚泡刮边机，包括底座、驱动电机、涡轮减速器、凸轮分割器、控制装置以及加工转盘，所述机架设有上下两层，加工转盘转动设于机架上层，且加工转盘上沿外圆周设有若干个均匀分布、与精装盒外形匹配的加工工位，机架位于加工转盘的上方对应加工工位依次安装有精装盒的底面预压装置、长边底面滚泡装置、短边底面滚泡装置、短边刮边装置、长边刮边装置和脱模下料装置，加工转盘中间的转动轴与设于底座下层的凸轮分割器连接，所述凸轮分割器依次与涡轮减速机、驱动电机传动连接，所述控制装置连接控制驱动电机、减速电机、凸轮分割器以及加工转盘上方的所有加工装置，并配置PLC和人机界面。作为本技术的进一步改进，所述底面预压装置包括支撑杆一、气缸一和预压板，所述气缸一活动套设于支撑杆一上，预压板水平固定于气缸一的正下方。作为本技术的进一步改进，所述长边底面滚泡装置包括两根支撑杆二、支撑板二及滚泡装置一，支撑板二的两端分别滑动设于两根支撑杆二上，所述滚泡装置一的上端滑动设于支撑板二下方的导轨上，且滚泡装置一的上端设有驱动滚泡装置一滑动的气缸二，所述滚泡装置一的上部和两侧安装有滚泡用的胶辊。作为本技术的进一步改进，所述短边底面滚泡装置包括两根支撑杆三、支撑板三、支撑架及滚泡装置二，所述支撑板三的两端分别滑动设于两根支撑杆三上，所述滚泡装置二的上端滑动设于支撑架下方的导轨上，支撑架的上方滑动设于支撑板三下方的导轨上，且支撑架的上端设有驱动支撑架滑动的气缸三，所述滚泡装置二的上部和两侧安装有滚泡用的胶辊，两侧的胶辊外侧分别还设有驱动两侧胶辊沿导轨滑动的小气缸。作为本技术的进一步改进，所述长边刮边装置包括两根支撑杆四、支撑板四及刮刀装置一，所述支撑板四的两端分别滑动设于两根支撑杆四上，所述刮刀装置一的上端滑动设于支撑板四下方的导轨上，且刮刀装置一的上端设有驱动刮刀装置一滑动的气缸四，所述刮刀装置一固定安装在上方的预压辊一和两侧的刮刀一组成。作为本技术的进一步改进，所述短边刮边装置包括两根支撑杆五、支撑板五及刮刀装置二，所述支撑板五的两端分别滑动设于两根支撑杆五上，所述刮刀装置二的上端滑动设于支撑板五下方的导轨上，且刮刀装置二的上端设有驱动刮刀装置二滑动的气缸五，所述刮刀装置二由安装在上方的预压辊二和两侧可调节位置的刮刀二组成。作为本技术的进一步改进，所述脱模下料装置包括两根支撑杆六、支撑板六、机械爪和顶出机构，所述支撑板六的两端分别滑动设于两根支撑杆六上，所述机械爪的上端滑动设于支撑板六下方的导轨上，且机械爪的上端设有驱动机械爪滑动的气缸六，所述顶出机构设于机械爪下方加工工位的正下方。作为本技术的进一步改进，所述气缸一、气缸二、气缸三、气缸四、气缸五和气缸六均通过气管连接底座上的电磁换向阀，且电磁换向阀通过气管与气源连通，所述控制装置连接控制电磁换向阀。本技术的有益效果是：本技术的全自动滚泡刮边机为一种自动化的纸盒表面滚泡刮边生产设备，其结构紧凑简单，能对多种规格的纸盒进行连续的底面预压，长边、短边、底面气泡去除，刮边，所有动作同一工位上完成，整体结构非常紧凑，节约生产空间，节约生产操作人员，节省在流水线在的传递时间，提高生产效率，滚泡刮边的一致性好，质量稳定。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构侧面示意图；图3为本技术结构加工转盘的俯视图；图4为本技术结构底面预压装置示意图；图5为本技术结构长边底面滚泡装置示意图；图6为本技术结构短边底面滚泡装置示意图；图7为本技术结构长边刮边装置示意图；图8为本技术结构短边刮边装置示意图；图9为本技术结构脱模下料装置示意图。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。图1-3出示了本技术一种精装盒全自动滚泡刮边机的一种实施方式，包括机架1、涡轮减速机2、驱动电机3、凸轮分割器4、控制装置5以及加工转盘6，所述机架1设有上下两层，加工转盘6转动设于机架1上层，且加工转盘6上沿外圆周设有若干个均匀分布、与精装盒外形匹配的加工工位7，机架1位于加工转盘6的上方对应加工工位7依次安装有精装盒的底面预压装置11、长边底面滚泡装置12、短边底面滚泡装置13、短边刮边装置14、长边刮边装置15和脱模下料装置16，加工转盘6中间的转动轴与设于机架1下层的凸轮分割器4连接，所述凸轮分割器4依次与涡轮减速机3、驱动电机2传动连接，所述控制装置5连接控制减速电机3以及加工转盘6上方的所有加工装置，涡轮减速机2通过驱动电机3和凸轮分割器4将持续的输出动力输出转为间歇式的驱动加工转盘6的一定角度的转动，加工工位7在加工转盘6的带动下依次经过底面预压装置11、长边底面滚泡装置12、短边底面滚泡装置13、短边刮边装置14、长边刮边装置15和脱模下料装置16加工后，最后脱模后的精装盒进入流水线到下一道工序。如图4所示，所述底面预压装置11包括支撑杆一21、气缸一22和预压板23，所述气缸一22活动套设于支撑杆一21上，预压板23水平固定于气缸一22的正下方，气缸一22驱动预压板23，沿着支撑杆一21向下预压加工工位7上的精装盒底面，完成第一道预压工序。如图5所示，所述长边底面滚泡装置12包括两根支撑杆二31、支撑板二32及滚泡装置一33，支撑板二32的两端分别滑动设于两根支撑杆二31上，所述滚泡装置一33的上端滑动设于支撑板二32下方的导轨上，且滚泡装置一33的上端设有驱动滚泡装置一33滑动的气缸二34，所述滚泡装置一33的上部和两侧安装有滚泡用的胶辊，滚泡装置一33套设在精装盒底面和两侧长边上，在气缸二34的驱动下，沿着支撑板二32导轨方向上滑动，进行第一步的滚泡工序。如图6所示，所述短边底面滚泡装置13包括两根支撑杆三41、支撑板三42、支撑架43及滚泡装置二44，所述支撑板三42的两端分别滑动设于两根支撑杆三41上，所述滚泡装置二44的上端滑动设于支撑架43下方的导轨上，支撑架43的上方滑动设于支撑板三42下方的导轨上，且支撑架43的上端设有驱动支撑架43滑动的气缸三45，所述滚泡装置二44的上部和两侧安装有滚泡用的胶辊，两侧的胶辊外侧分别还设有驱动两侧胶辊沿导轨滑动的小气缸46，滚泡装置二44的上部胶辊压紧精装盒的底面后，两侧大的小气缸46驱动两侧的胶辊再压紧精装盒的短边侧面，在气缸三45的驱动下，滚泡装置二44沿着支撑板三42的导轨方向滑动，进行第二步的滚泡工序。如图7所示，所述长边刮边装置14包括两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精装盒全自动滚泡刮边机，其特征在于：包括机架(1)、涡轮减速器(2)、驱动电机(3)、凸轮分割器(4)、控制装置(5)以及加工转盘(6)，所述机架(1)设有上下两层，加工转盘(6)转动设于机架(1)上层，且加工转盘(6)上沿外圆周设有若干个均匀分布、与精装盒外形匹配的加工工位(7)，机架(1)位于加工转盘(6)的上方对应加工工位(7)依次安装有精装盒的底面预压装置(11)、长边底面滚泡装置(12)、短边底面滚泡装置(13)、短边刮边装置(14)、长边刮边装置(15)和脱模下料装置(16)，加工转盘(6)中间的转动轴与设于机架(1)下层的凸轮分割器(4)连接，所述凸轮分割器(4)依次与驱动电机(3)、涡轮减速器(2)传动连接，所述控制装置(5)连接控制驱动电机(3)、以及加工转盘(6)上方的所有加工装置。

【技术特征摘要】
1.一种精装盒全自动滚泡刮边机，其特征在于：包括机架(1)、涡轮减速器(2)、驱动电机(3)、凸轮分割器(4)、控制装置(5)以及加工转盘(6)，所述机架(1)设有上下两层，加工转盘(6)转动设于机架(1)上层，且加工转盘(6)上沿外圆周设有若干个均匀分布、与精装盒外形匹配的加工工位(7)，机架(1)位于加工转盘(6)的上方对应加工工位(7)依次安装有精装盒的底面预压装置(11)、长边底面滚泡装置(12)、短边底面滚泡装置(13)、短边刮边装置(14)、长边刮边装置(15)和脱模下料装置(16)，加工转盘(6)中间的转动轴与设于机架(1)下层的凸轮分割器(4)连接，所述凸轮分割器(4)依次与驱动电机(3)、涡轮减速器(2)传动连接，所述控制装置(5)连接控制驱动电机(3)、以及加工转盘(6)上方的所有加工装置。2.根据权利要求1所述的精装盒全自动滚泡刮边机，其特征在于：所述底面预压装置(11)包括支撑杆一(21)、气缸一(22)和预压板(23)，所述气缸一(22)活动套设于支撑杆一(21)上，预压板(23)水平固定于气缸一(22)的正下方。3.根据权利要求1所述的精装盒全自动滚泡刮边机，其特征在于：所述长边底面滚泡装置(12)包括两根支撑杆二(31)、支撑板二(32)及滚泡装置一(33)，支撑板二(32)的两端分别滑动设于两根支撑杆二(31)上，所述滚泡装置一(33)的上端滑动设于支撑板二(32)下方的磁耦合或机械无杆汽缸上，且滚泡装置一(33)的上端设有驱动滚泡装置一(33)滑动的气缸二(34)，所述滚泡装置一(33)的上部和两侧安装有滚泡用的聚氨酯胶辊。4.根据权利要求1所述的精装盒全自动滚泡刮边机，其特征在于：所述短边底面滚泡装置(13)包括两根支撑杆三(41)、支撑板三(42)、支撑架(43)及滚泡装置二(44)，所述支撑板三(42)的两端分别滑动设于两根支撑杆三(41)上，所述滚泡装置二(44)的上端滑动设于支撑架(43)下方的磁耦合或机械式无杆汽缸上，支撑架(43)的上方滑动设于支撑板三(42)下方的导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：江波，
申请(专利权)人：昆山市科利达自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32