滚切刀具制造技术

一种滚切刀具，刀体（３）上设有刀片座（２），刀片座（２）上固定有刀片（１），其特征是刀片座（２）在刀体（３）外圆面纵向相间设置使纵向相邻刀片（１）间具有纵向间距（５），且刀片座（２）在刀体（３）外圆而周向相间设置使周向相邻刀片座（２）间具有周向间距（６），刀体（３）外圆面周向相邻之刀片座（２）相互错位设置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削刀具，尤其是滚动切削的滚切刀具。
技术介绍
现有的切削加工中的滚切刀具，为了减轻切削负荷，将滚刀的前切削面沿滚刀外圆周制成螺旋形，目的是使滚刀上的每一刀片的前切削面在切削工件时不同时接触切削表面，减轻切削负荷，其不足不于刀具的的生产加工非常困难，特别是一片或多片刀片需更换或者修复时困难更大，另外，在切削过程中，每一片刀片接触加工表面仍然是连续切削过程，特别是切削不易散发热量且不宜加注冷却液的工件(如竹、木)时，极有可能烫伤工件表面，造成工件表面颜色变化，影响美观性。
技术实现思路
本技术要解决已知滚切刀具生产加工困难，切削负荷大，加工时不易散热，刀片更换和修复不方便的问题，提供本技术的滚切刀具可解决这些问题。为解决所述问题，本技术采用的技术方案是设有刀体其上设有刀片座，刀片座上固定有刀片，其特殊之处是刀片座在刀体外圆面纵向相间设置使纵向相邻刀片间具有纵向间距，且刀片座在刀体外圆面周向相间设置使周向相邻刀片座间具有周向间距，刀体外圆面周向相邻之刀片座相互错位设置。为使切削面平整光滑，所述纵向相邻刀片间的纵向间距小于刀片切削面的宽度。为提高切削时的散热效果，可以在所述的刀片座其中部设有散热槽。本技术由于刀片在刀体外圆面纵向间隔设置，且周向相邻刀片座相互错位设置，故切削时刀片与工件表面接触面小，接触时间短，减少了切削负荷，且利于散热；本技术各刀片间隔设置，可方便刀片更换与修复。刀片座设有散热槽的本技术，更有利于切削时散热。附图说明图1是本技术端部方向结构示意图；图2是图1刀具俯视图；图3是图2A-A剖视部分示意图。具体实施方式滚切刀具，刀体3上设有刀片座2，刀片座2上固定有刀片1，刀片座2在刀体3外圆面纵向相间设置使纵向相邻刀片1间具有纵向间距5，且刀片座2在刀体3外圆面周向相间设置使周向相邻刀片座2间具有周向间距6，刀体3外圆面周向相邻之刀片座2相互错位设置，所述纵向相邻刀片1间的纵向间距5小于刀片1切削面7的宽度可使切削表面完整平滑，刀片座2其中部设有散热槽4。权利要求1.一种滚切刀具，刀体(3)上设有刀片座(2)，刀片座(2)上固定有刀片(1)，其特征是刀片座(2)在刀体(3)外圆面纵向相间设置使纵向相邻刀片(1)间具有纵向间距(5)，且刀片座(2)在刀体(3)外圆面周向相间设置使周向相邻刀片座(2)间具有周向间距(6)，刀体(3)外圆面周向相邻之刀片座(2)相互错位设置。2.如权利要求1所述的滚切刀具，其特征是所述纵向相邻刀片(1)间的纵向间距(5)小于刀片(1)切削面(7)的宽度。3.如权利要求1所述的滚切刀具，其特征是所述的刀片座(2)其中部设有散热槽(4)。专利摘要切削负荷小，散热容易，刀片更换及修复方便的滚切刀具，刀体(3)上设有刀片座(2)，刀片座上固定有刀片(1)，刀片座在刀体外圆面纵向相间设置使纵向相邻刀片间具有纵向间距，且刀片座在刀体外圆面周向相间设置使周向相邻刀片座间具有周向间距(6)，刀体外圆面周向相邻之刀片座相互错位设置，所述纵向相邻刀片间的纵向间距小于刀片切削面的宽度可使切削表面完整平滑，刀片座其中部设有散热槽。本技术适合于滚动切削工件。文档编号B23B27/08GK2587556SQ0226638公开日2003年11月26日 申请日期2002年8月16日 优先权日2002年8月16日专利技术者刘岳法 申请人:刘岳法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳法，
申请(专利权)人：刘岳法，
类型：实用新型
国别省市：