【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属切削的型材加工设备,尤其是关于需要多种型材加工,高柔性的电动式多功能冲剪机。
技术介绍
随着现代社会的不断发展和科技的持续进步,客户对设备加工的柔性化要求越来越高,要求实现一机多用的功能,并且提高加工精度,得到较高的性价比,如加工中心,可以实现车、铣、钻等功能的集成,但加工中心设备昂贵,又不适合型材的加工。目前已有设备传动系统复杂,体积庞大,质量重,在有限的厂房空间内,占据了较大的空间,布置灵活性差;由于结构的复杂性,导致设备的可靠性不足,价格较高。另外,现有设备的切削断面较差,有很大的切削斜面产生。
技术实现思路
针对以上不足,本技术的目的在于提供一种电动式多功能冲剪机,是在一台机床上设有多个剪切工作台,将各工作台刀具安装在滑块的不同位置,通过控制与传动系统带动滑块做上下运动,根据指令所需的特定刀具跟随滑块运动,实现型材多种功能剪切。本技术的技术方案是通过以下方式实现的电动式多功能冲剪机,包括控制与传动系统、切断台、剪板工作台、角钢工作台、切槽工作台、冲孔工作台、折弯工作台、润滑系统和床身,控制与传动系统设在床身的下方,所述的控制与传动系统由电动机、飞轮、小齿轮、大齿轮、离合器、曲轴、滑块和电磁铁组成,润滑系统设在床身的上方,切断台和剪板工作台设在控制与传动系统的上方,切槽工作台和冲孔工作台设在控制与传动系统的二侦U,角钢工作台设在切断台的上方,各工作台上设有刀具并分别安装在滑块上,其特征在于所述的电动机转动,带动滑块做上下运动,各工作台刀具根据需要跟随滑块运动,实现型材多种功能剪切。所述的电动机为动力,通过带传动带动主轴上的飞轮将旋转运动传 ...
【技术保护点】
电动式多功能冲剪机,包括控制与传动系统(1)、切断台(2)?、剪板工作台(3)、角钢工作台(4)、切槽工作台(5)、冲孔工作台(6)、折弯工作台(7)、润滑系统(8)和床身,控制与传动系统(1)设在床身的下方,所述的控制与传动系统(1)由电动机(1?1)、飞轮(1?2)、小齿轮(1?3)、大齿轮(1?4)、离合器(1?5)、曲轴(1?6)、滑块(1?7)和电磁铁(1?8)组成润滑系统(8)设在床身的上方,切断台(2)和剪板工作台(3)设在控制与传动系统(1)的上方,切槽工作台(5)和冲孔工作台(6)设在控制与传动系统(1)的二侧,角钢工作台(4)设在切断台(2)的上方,各工作台上设有刀具并分别安装在滑块(1?7)上,其特征在于:所述的电动机(1?1)转动,带动滑块(1?7)做上下运动,各工作台刀具根据需要跟随滑块(1?7)运动,实现型材多种功能剪切。
【技术特征摘要】
1.电动式多功能冲剪机,包括控制与传动系统(I)、切断台(2)、剪板工作台(3)、角钢工作台(4)、切槽工作台(5)、冲孔工作台(6)、折弯工作台(7)、润滑系统(8)和床身,控制与传动系统(I)设在床身的下方,所述的控制与传动系统(I)由电动机(1-1)、飞轮(1-2)、小齿轮(1-3)、大齿轮(1-4)、离合器(1-5)、曲轴(1-6)、滑块(1-7)和电磁铁(1-8)组成润滑系统(8)设在床身的上方,切断台(2)和剪板工作台(3)设在控制与传动系统(I)的上方, 切槽工作台(5)和冲孔工作台(6)设在控制与传动系统(I)的二侧,角钢工作台(4)设在切断台(2)的上方,各工作台上设有刀具并分别安装在滑块(1-7)上,其特征在于所述的电动机(1-1)转动,带动滑块(1-7)做上下运动,各工作台刀具根据需要跟随滑块(1-7)运动, 实现型材多种功能剪切。2.根据权利要求1所述的电动式多功能冲剪机,其特征在于所述的电动机(1-1)为动力,通过带传动带动主轴上的飞轮(1-2)将旋转运动传输到小齿轮(1-3),与大齿轮(1-4) 啮合,用电磁铁(1-8)、控制离合器(1-5),使得曲轴(1-6)与大齿轮(1-4)同步运动,曲轴带动滑块(1-7)做上下运动。3.根据权利要求1所述的电动式多功能冲剪机,其特征在于所述的滑块(1-7)上集成安装有各工作台刀具,通过曲轴(1-6)带动滑块上圆钢、方钢刀具(2-4),剪板刀具(3-1), 切槽刀具(5-1),冲孔上冲模(6-1),实现垂直剪切,角钢工作...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈志秋,刘均,陈红义,眭荣芳,徐锁海,王志芳,
申请(专利权)人:丹阳市浩达机械有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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