高纯镓成品浇锭模具制造技术

一种高纯镓成品浇锭模具，包括主成型部，主成型部上设有辅助脱模部，所述辅助脱模部上设有承托耳部；模具采用热塑性塑料加工而成且内壁粗糙度Ra≤0.2μm；所述主成型部由长方体槽和半球头构成，所述半球头上设有长方体槽，所述主成型部底部曲线为圆弧形；所述辅助脱模部底部平面尺寸与主成型部顶部平面尺寸一致，所述辅助脱模部上部平面尺寸随辅助脱模部高度增高而线性增长。本实用新型专利技术采用热塑性塑料加工而成，不会污染镓锭可保证高纯镓纯度；本实用新型专利技术表面光泽性好，镓锭容易脱模故镓锭表面光泽度品相好；本实用新型专利技术可一次加工成型，成本低廉可批量生产；本实用新型专利技术可靠度高，制品尺寸稳定，反复使用损坏率极低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浇锭模具，尤其是一种高纯镓成品浇锭模具。
技术介绍
高纯镓，为银白色金属，熔点为29. 8°C，有很明显的过冷性，长期低于其熔点也不容易形成固体，由液体变成固体时体积会增大3. 2%左右。生产的高纯镓做为一种产品，其形态一般是固体长锭，这就需要将液态的高纯镓成品，塑造成一定形状的固体，以便包装和使用。随着化合物半导体材料砷化镓和其下游的LED半导体照明的飞速发展，高纯镓，特别是6N和7N纯度的高纯镓的需求越来越高，产量越来越大。在高纯镓的浇锭实际生产中，既要保证高纯度的镓不在浇锭中沾污，又要进行相对高效便捷的浇锭操作。现有的技术均采用纯手工操作，有的使用简单的塑料瓶包装，有的采用软质塑料膜成型，有的甚至使用金属模具。使用塑料瓶包装的，镓固化在试剂瓶内，不融化不能脱出，给使用者造成难度，使用者必须加热融化，倾倒出液体·使用，容易二次污染。使用金属等成型模具的，会极大的影响高纯镓的纯度，造成污染，不可能稳定生产。使用软质塑料膜成型的，由于高纯镓密度为5. 904克/厘米3，重量较重，软质材料不能很好的承载重量，浇锭完成后，难以转运，而且此类材料多为吸塑制造的产品，光洁度以及稳定性较差，难以保证高纯镓锭的表面光洁度，使得高纯镓产品外在品相变差，此外此类材料使用次数有限。更为重要的是，没有一个可靠的浇锭模具，就会影响大批量的生产，特别是工业化流水线式的生产，要求一种可靠度高，能稳定承载，可靠移动，容易脱模成锭，且不影响高纯镓成锭表面质量，不沾污高纯镓，具有一定寿命的高纯镓成品浇锭模具。
技术实现思路
为解决传统高纯镓成品浇锭模具不易脱模成锭、高纯镓纯度易受影响、转运困难、光洁度及稳定性较差的问题，本技术提供一种可靠度高，能稳定承载，可靠移动，容易脱模成锭，且不影响高纯镓成锭表面质量，不沾污高纯镓，具有一定寿命的高纯镓成品浇锭模具。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种高纯镓成品浇锭模具，包括主成型部，所述主成型部上设有辅助脱模部，所述辅助脱模部上设有承托耳部。所述主成型部、辅助脱模部和承托耳部均采用热塑性塑料加工而成且内壁粗糙度Ra ^ O. 2 μ mD所述主成型部由长方体槽和半球头构成,所述半球头上设有长方体槽,所述主成型部底部曲线为圆弧形。所述辅助脱模部底部平面尺寸与主成型部顶部平面尺寸一致，所述辅助脱模部上部平面尺寸随辅助脱模部高度增高而线性增长。所述承托耳部为翻边结构。本技术的有益效果是1、本技术的高纯镓成品浇锭模具采用热塑性塑料加工而成，其耐热，耐低温，可以在极低的温度下使用，耐化学药品，保证了在镓浇锭、固化成锭、脱模、清洗等环节中，不会污染镓锭，保证高纯镓的纯度。 2、本技术的浇锭模具表面光泽性好，使得镓锭容易脱模，镓锭表面光泽度品相好。3、本技术的承托耳部设计，使得浇锭模具可以方便的架设、夹取、转运等，承托耳部与主成型部和辅助脱模部是一次成型而成，结构紧密可靠，使得该模具可以应用于流水线等机器大生产。4、本技术的主成型部设计，使得液体镓方便注入，同时其两头的球状设计，使得固态镓锭容易脱出，且由于均为弧线，可以消除凝固应力，高纯镓锭不容易龟裂。5、本技术的微喇叭口形的辅助脱模部设计，预留了镓固化时的体积变大空间，方便固态镓脱模时滑出，使得镓锭脱出顺畅，减少了劳动量，同时避免了硬伤断裂的可能，也减少了镓锭和模具的摩擦，减少了损耗。6、本技术可一次加工成型，加工容易，可以批量生产，成本低廉。7、本技术可靠度高，制品尺寸稳定，抗冲击，反复使用损坏率极低，可以在线使用I年以上。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是本技术所述的的一种高纯镓成品浇锭模具的侧视图图2是本技术所述的的一种高纯镓成品浇锭模具的俯视图图3是本技术所述的的一种高纯镓成品浇锭模具的正视图图中，1.承托耳部，2.主成型部，3.辅助脱模部，4.翻边，5.半球头，6.圆弧形，7.长方体槽。具体实施方式如图1-图3所示，一种高纯镓成品浇锭模具，采用丙烯腈-丁二烯苯乙烯塑料(ABS)加工而成，主要结构分为承托耳部1、主成型部2、辅助脱模部3三个部分。其中承托耳部I的是一个坚固的翻边4结构，翻边4宽度为5 10mm，厚度2mm，四周均为圆角。主成形部2其长度为250 300mm,宽度为50 70mm,厚度2mm,深为40 60mm,两头均为半球头5，底部为圆弧形6，上接长方体槽7，长宽大小一致。辅助脱模部3为主成型部2的自然过渡段，其主要特征呈现逐渐变大的微喇叭口，喇叭口下口与主成型部2上沿自然平滑过渡，上口比下底长宽都逐渐增大1mm，以便液态镓成为固体后体积变大后脱出方便，上口与承托耳部I连接，厚度也是2mm。模具内壁的粗糙度Ra彡O. 2 μ m。实施例1 :将模具的承托耳部I架在圈形托架上，保持模具水平，将液态镓Ikg注入模具底部的主成型部2，液面在长方体槽7的中线上下附近。将注入好镓的模具平稳的移送到其它区域，待镓成为固体后，将模具内的固态镓从辅助脱模部3滑出，然后可以进行包装。实施例2 :将模具承托耳部I安放在流水线的支架上，保持模具水平，待模具进入注入区后，将液态镓900g精确的注入模具底部的主成型部2，液面刚好和长方槽7的上沿平齐。然后模具随流水线输送至其它区域固化。待镓成为固体后，进入脱模区，将模具内的固态镓从辅助脱模部3脱出 ，然后进入包装区包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯镓成品浇锭模具，包括主成型部(2)，其特征是：所述主成型部(2)上设有辅助脱模部(3)，所述辅助脱模部(3)上设有承托耳部(1)。

【技术特征摘要】
1.一种高纯镓成品浇锭模具，包括主成型部(2)，其特征是所述主成型部(2)上设有辅助脱模部(3)，所述辅助脱模部(3)上设有承托耳部(I)。2.根据权利要求1所述的高纯镓成品浇锭模具，其特征是所述主成型部(2)、辅助脱模部(3)和承托耳部(I)均采用热塑性塑料加工而成且内壁粗糙度Ra < O. 2 μ m。3.根据权利要求1所述的高纯镓成品浇锭模具，其特征是所述主成型部(2)由长...

【专利技术属性】
技术研发人员：康云飞，乔文，钟晓露，
申请(专利权)人：南京隆润半导体材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：