下模刀具、切筋刀具、下模底座及切筋模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种下模刀具、切筋刀具、下模底座及切筋模具，所述下模刀具包括刀具体，刀具体的一侧设有至少一对用于支撑一对发光二极管支架的管脚的第一支撑凸块，另一侧设有至少一个用于支撑一根发光二极管支架的管脚的第二支撑凸块，所述刀具体的上表面设有至少一对用于放置所述一对发光二极管支架的管脚的管脚定位槽。本实用新型专利技术通过在下模刀具的刀具体的上表面开设用于放置发光二极管支架的管脚的管脚定位槽，所述管脚定位槽的槽底面与所述第一支撑凸块的上表面在同一水平面上，管脚定位槽能够对发光二极管支架的管脚起到定位，因此，可以将发光二极管支架精确放置于下模刀具上，从而提高发光二极管支架的切筋卡点精度，提高产品良率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

下模刀具、切筋刀具、下模底座及切筋模具
本技术涉及半导体封装领域，尤其涉及用于发光二极管支架切筋的下模刀 具、切筋刀具、下模底座及切筋模具。
技术介绍
最近几年,我国LED (发光二极管，Light Emitting Diode)封装行业,如雨后春笑 般崛起，虽然发展的速度令人吃惊，但是与世界一流的水平还是有很大的距离，其中最主要 的就是产品的质量以及可靠性。其中，LED支架是LED产品最主要的原物料之一，是LED产品中负责导电与散热部 件，并且与芯片金线相连，起到非常重要的作用。LED支架大致可分为LAMP支架(即直插式LED支架)、SMD支架(即表贴式LED支 架)、食人鱼支架以及大功率支架。在LED封装时，将数个LED支架连接在一起，到封装胶体 后将其断开。在高端LED显示屏领域，发光二极管的卡点尺寸精度对于显示屏制造厂的生产至 关重要。其中，切筋模具在进行切筋时对二极管的放置与固定的精度就起着至关重要的作 用。然而，公知的发光二极管的卡点尺寸都偏差较大，其中非常重要的一个因素是支架的固 定方式。现有的发光二极管支架的切筋模具的下模底座上的下模刀具，包括刀具体，所述 刀具体的一侧设有第一支撑凸块，所述刀具体的上表面与所述第一支撑凸块的上表面在 同一水平面上。当发光二极管支架放置于下模刀具上时，经常发生放偏现象，容易导致发 光二极管支架的卡点A偏左或者偏右，如图9所示，致使发光二极管支架的卡点尺寸精度降 低，最终导致产品良率的降低。因此，如何提供一种可以将发光二极管支架精确放置于下模刀具上，从而提高发 光二极管支架的切筋卡点精度的下模刀具、切筋刀具、下模底座及切筋模具是本领域技术 人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下模刀具、切筋刀具、下模底座及切筋模具，可以 实现将发光二极管支架精确放置于下模刀具上，从而提高发光二极管支架的切筋卡点精 度，提闻广品良率。为了达到上述的目的，本技术采用如下技术方案一种下模刀具，包括刀具体，所述刀具体的一侧设有至少一对用于支撑一对发光 二极管支架的管脚的第一支撑凸块，另一侧设有至少一个用于支撑一根发光二极管支架的 管脚的第二支撑凸块，所述第二支撑凸块的数量是所述第一支撑凸块的一半，且所述第二 支撑凸块位置与所述一对第一支撑凸块中一个的第一支撑凸块相对，所述刀具体的上表面 设有至少一对用于放置所述一对发光二极管支架的管脚的管脚定位槽，所述管脚定位槽的槽底面与所述第一支撑凸块的上表面在同一水平面上，所述第二支撑凸块的上表面和所述 刀具体的上表面在同一水平面上。优选的，所述管脚定位槽的深度是所述发光二极管支架的厚度的1/2 3/4。优选的，所述刀具体的上表面还设有一刀具避让槽，所述刀具避让槽的方向与所 述管脚定位槽的方向垂直。优选的，所述管脚定位槽的数量是四条，所述第一支撑凸块的数量是四块，中间 两块第一支撑凸块之间的距离大于外侧第一支撑凸块与相邻第一支撑凸块之间的距离。本技术还公开了一种下模底座，所述下模底座上设有一排下模刀具，所述一 排下模刀具中至少位于两端的下模刀具采用如上所述的下模刀具。优选的，所述下模底座上还设有一对底筋定位块，所述一对底筋定位块间隔位于 所述一排下模刀具的一侧，所述一对底筋定位块上分别开设底筋定位槽。本技术还公开了一种切筋刀具，包括上模刀具和下模刀具，所述下模刀具采 用如上所述的下模刀具。优选的，所述上模刀具包括切筋上刀和切边上刀，所述切筋上刀的下部间隔设有 若干刀片，所述若干刀片之间形成与所述第一支撑凸块一一对应的第二刀槽，所述切边上 刀的侧面轮廓形状与所述刀具体的另一侧的轮廓形状相匹配卡合。本技术还公开了一种发光二极管支架的切筋模具，包括上模底座和下模底 座，所述下模底座上设有一排下模刀具，所述一排下模刀具中至少位于两端的下模刀具采 用如上所述的下模刀具，所述上模底座上设有两排上模刀具，所述两排上模刀具包括一排 切筋上刀和一排切边上刀，每个所述切筋上刀的下部间隔设有若干刀片，所述若干刀片之 间形成与所述第一支撑凸块一一对应的第二刀槽，每个所述切边上刀的侧面轮廓形状与所 述刀具体的另一侧的轮廓形状相匹配卡合。优选的，所述下模底座上还设有一对底筋定位块，所述一对底筋定位块间隔位于 所述一排下模刀具的一侧，所述一对底筋定位块上分别开设底筋定位槽。本技术提供的下模刀具、切筋刀具、下模底座及切筋模具，通过在下模刀具 的刀具体的上表面开设用于放置发光二极管支架的管脚的管脚定位槽，所述管脚定位槽的 槽底面与所述第一支撑凸块的上表面在同一水平面上，管脚定位槽能够对发光二极管支架 的管脚起到定位，因此，可以将发光二极管支架精确放置于下模刀具上，从而提高发光二极 管支架的切筋卡点精度，提高产品良率。附图说明本技术的下模刀具、切筋刀具、下模底座及切筋模具由以下的实施例及附图全A屮 口 ED ο图1为本技术一实施例的下模刀具的结构示意图。图2为本技术一实施例的切筋刀具切合的结构示意图。图3为本技术一实施例的切筋刀具的使用状态示意图。图4为本技术一实施例中的上模刀具中的切筋上刀的结构示意图。图5为本技术一实施例中的上模刀具中的切边上刀的结构示意图。图6为本技术一实施例中发光二极管支架与下模底座的装配示意图。图7为本技术一实施例中未设置管脚定位槽的下模刀具的结构示意图。图8为发光二极管切筋后卡点对齐的示意图。图9为现有技术中发光二极管切筋后卡点不齐的示意图。图中，1、Γ-下模刀具，10、10’-刀具体，11、11’-第一支撑凸块，12、12’-第二支撑凸块、13-管脚定位槽，14-第一刀槽，15-刀具避让槽，2-上模刀具，21-切筋上刀，211-刀片，212-第二刀槽，22-切边上刀，3-下模底座，31-底筋定位块、4-发光二极管支架、41-管脚、42-底筋、43-中筋、44-发光二极管。具体实施方式下面将参照附图对本技术进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。为使本技术的目的、特征更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率， 仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例一请参阅图1，并请和图2至图6，本实施例提供了一种下模刀具1，包括刀具体10， 所述刀具体10的一侧设有至少一对用于支撑一对发光二极管支架4 (本实施例中为LAMP 支架)的管脚41的第一支撑凸块11，另一侧设有至少一个用于支撑一根发光二极管支架4 的管脚41的第二支撑凸块12，所述第二支撑凸块12的数量是所述第一支撑凸块11的一半，且所述第二支撑凸块12的位置与所述一对第一支撑凸块11中一个的第一支撑凸块11 相对，所述刀具体11的上表面设有至少一对用于放置所述一对发光二极管支架4的管脚41 的管脚定位槽13，所述管脚定位槽13延伸至所述第二支撑凸块的上表面并穿经所述第二支撑凸块的上表面，所述管脚定位槽13的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下模刀具，包括刀具体，其特征在于，所述刀具体的一侧设有至少一对用于支撑一对发光二极管支架的管脚的第一支撑凸块，另一侧设有至少一个用于支撑一根发光二极管支架的管脚的第二支撑凸块，所述第二支撑凸块的数量是所述第一支撑凸块的一半，且所述第二支撑凸块位置与所述一对第一支撑凸块中一个的第一支撑凸块相对，所述刀具体的上表面设有至少一对用于放置所述一对发光二极管支架的管脚的管脚定位槽，所述管脚定位槽的槽底面与所述第一支撑凸块的上表面在同一水平面上，所述第二支撑凸块的上表面和所述刀具体的上表面在同一水平面上。

【技术特征摘要】
1.一种下模刀具，包括刀具体，其特征在于，所述刀具体的一侧设有至少一对用于支撑一对发光二极管支架的管脚的第一支撑凸块，另一侧设有至少一个用于支撑一根发光二极管支架的管脚的第二支撑凸块，所述第二支撑凸块的数量是所述第一支撑凸块的一半，且所述第二支撑凸块位置与所述一对第一支撑凸块中一个的第一支撑凸块相对，所述刀具体的上表面设有至少一对用于放置所述一对发光二极管支架的管脚的管脚定位槽，所述管脚定位槽的槽底面与所述第一支撑凸块的上表面在同一水平面上，所述第二支撑凸块的上表面和所述刀具体的上表面在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的下模刀具，其特征在于，所述管脚定位槽的深度是所述发光二极管支架的厚度的1/2 3/4。3.根据权利要求1所述的下模刀具，其特征在于，所述刀具体的上表面还设有一刀具避让槽，所述刀具避让槽的方向与所述管脚定位槽的方向垂直。4.根据权利要求1所述的下模刀具，其特征在于，所述管脚定位槽的数量是四条，所述第一支撑凸块的数量是四块，中间两块第一支撑凸块之间的距离大于外侧第一支撑凸块与相邻第一支撑凸块之间的距离。5.一种切筋刀具，包括上模刀具和下模刀具，其特征在于，所述下模刀具采用如权利要求广4中任意一项所述的下模刀具。6.根据权利要求5所述的切筋刀具，其特征在于，所述上模刀具包括切筋上刀和...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯键，
申请(专利权)人：杭州美卡乐光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：