【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属切削刀具的加工方法,同时涉及一种锻压模具,特别是刀具的锻压模具。
技术介绍
目前,金属切削刀具的加工方法是将高速工具钢棒料先通过车铣磨削,使其成为设计形状,然后经过淬火处理,最后进行精密磨削成型。通常,一把成形的刀具需用I. 5-2. 2倍量的棒料,车、铣、磨、淬火处理所用工时也较多,淬火处理中还不免产生废品,因此,总体加工成本较高,加工效率低。另外,由于现有高速工具钢棒料的碳化物级别是表面好,芯部差,越靠近芯部的金属晶粒越不及表面的致密,而在刀具的成形过程中,车、铣、磨削掉的是棒料靠近外部碳化物致密的部分,留下作为刀齿的刃尖部位却是碳化物级别较差的部分,而且,车、铣、磨削出的排屑槽还造成了刀具整体强度的不均匀,因此,按现有技术加工的成 型刀具容易弯曲、崩齿、断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有刀具加工技术所存在的上述不足和缺陷,提出一种能够降低成本并能加工出高质量刀具的新方法,同时提供这种刀具加工方法中所使用的专用模具。实现上述目的的技术方案是一种刀具的加工方法,将一段直径与成型刀具杆部直径相当的高速工具钢棒料加热至适合锻造的温度,放入与所述成型刀具外形相同的专用模具型腔内进行锻压,成形后脱模,再做精铣、精磨加工处理。一种上述方法中所使用的专用模具,由上模、下模和模套组成,上模外形为圆柱形,上模型腔为上小下大的圆锥形,锥度为2° 5° ;下模型腔与成型刀具的主体外形相同,下模外形为上小下大的圆锥形,锥度为2° 5°,模套内壁与上模和下模的外壁间隙配合,上模型腔连通排气孔,上模能在模套上段自由上下滑动。所述上模型腔下段的优 ...
【技术保护点】
一种刀具的加工方法,其特征在于:将一段直径与成型刀具杆部直径相当的高速工具钢棒料加热至适合锻造的温度,放入与所述成型刀具外形相同的专用模具型腔内进行锻压,成形后脱模,再做精铣、精磨加工处理。
【技术特征摘要】
1.一种刀具的加工方法,其特征在于将一段直径与成型刀具杆部直径相当的高速工具钢棒料加热至适合锻造的温度,放入与所述成型刀具外形相同的专用模具型腔内进行锻压,成形后脱模,再做精铣、精磨加工处理。2.一种如权利要求I所述刀具的加工方法中所使用的专用模具,其特征在于由上模、下模和模套组成,上模外形为圆柱形,上模型腔为上小下大的圆锥形,锥度为2° 5° ;下模型腔与成型刀具的主体外形相同,下模外形为上小下大的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员:伍钢,王银山,张铭国,
申请(专利权)人:汉江工具有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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