用于检测弧齿锥齿轮铣刀刀齿的正弦规制造技术

一种用于检测弧齿锥齿轮铣刀刀齿的正弦规，包括检测主体和两根相同的圆柱体，检测主体顶面的两侧分别设有条形挡台，两个条形挡台与检测主体顶面之间形成一个夹持空间，检测主体的前端设有用于夹持刀齿的夹持机构；由于在检测主体的前端设置了可调整夹持空间的夹持机构，所以对于弧齿锥齿轮铣刀不同规格的刀齿可以做相应的调整夹持，并且夹持机构的结构简单，只需将待检测刀齿的刀柄置于检测主体上，然后通过夹持机构将刀柄夹持稳固即可。由上述可知，本实用新型专利技术实现了刀齿的快速夹持，以及扩大对刀齿的检测范围的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于检测弧齿锥齿轮铣刀刀齿的正弦规
本技术属于刀具检测设备
，涉及一种夹具，具体为用于检测弧齿锥齿轮铣刀刀齿的正弦规。
技术介绍
弧齿锥齿轮具有传动平稳、承载能力高、寿命长等优点，在发电设备、石油机械、轨道交通、航空等领域广泛应用。由于弧齿锥齿轮对精度的要求，在对其进行加工时，就会要求对相应的刀具具有较高的精度。常用加工弧齿锥齿轮的刀具为弧齿锥齿轮铣刀。弧齿锥齿轮铣刀包括圆盘刀体和刀齿。如图1所示，刀齿包括齿形面和刀柄。齿形面为阿基米德螺旋面，刀柄为扁状结构。当弧齿锥齿轮铣刀公称直径在1.5〞～3.5〞采用整体结构，3.5〞～60〞采用装配结构。由于公称直径的不同以及刀齿定位尺寸的不同，仅齿形角度就分为48种刀号类型。而对刀齿精度的评价是通过检测齿形面得到的。刀齿的精度又直接影响到弧形锥齿轮铣刀的精度。目前用来检测弧形锥齿轮铣刀刀齿精度的工具是正弦规。而现有的正弦规是与刀齿一一对应的关系。也就是说，一个规格的正弦规只能检测对应一个规格的刀齿。但是由于需要检测的刀号类型数量繁多，生产刀齿的现场又无法配备齐全的正弦规夹具，所以造成许多弧形锥齿轮铣刀刀齿生产后无法得到检测。进而影响到弧形锥齿轮铣刀精度的把控。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于检测弧齿锥齿轮铣刀刀齿的正弦规，能够适应多种规格的弧齿锥齿轮铣刀刀齿，并实现刀齿的快速夹持，以此扩大对弧齿锥齿轮铣刀刀齿的检测范围。本技术所采用的技术方案是：一种用于检测弧齿锥齿轮铣刀刀齿的正弦规，包括检测主体和两根相同的圆柱体，两根圆柱体平行固定在检测主体的底部，检测主体顶面为矩形与两根圆柱体轴线所处的平面平行；其特征在于：所述检测主体顶面的两侧分别设有条形挡台，两个条形挡台的形状对称，在两个条形挡台与检测主体顶面之间形成一个夹持空间，检测主体的前端设有用于夹持刀齿的夹持机构；所述夹持机构包括横梁、U形压架以及螺钉，所述横梁靠近检测主体的前端，并横跨固定于两个条形挡台的上方，所述U形压架包括两根竖直的压杆和固定在两根压杆上端的连接杆，所述横梁上开设有两个纵向的通孔，两个通孔的孔型和间距与所述U形压架的两根压杆对应，两根压杆分别从通孔中穿过并与通孔形成可滑动的间隙配合，所述螺钉纵向穿过所述连接杆并与横梁的上表面相抵，螺钉与连接杆螺纹连接。进一步，所述两根压杆靠近下端的位置固定连接有一根加强杆。进一步，所述两个条形挡台靠近前端的相对面上开设有两条凹槽，所述夹持机构还包括两个调整块，所述两个调整块可分别插接在所述两条凹槽中并形成间隙配合，调整块的宽度大于凹槽的深度，两个调整块的相对面为夹持面。进一步，所述两个条形挡台在对应凹槽的侧面设有横向的条形孔，所述调整块插接在凹槽的一侧设有螺纹孔，锁紧螺钉穿过所述条形孔与调整块的螺纹孔螺纹连接。进一步，所述夹持机构还包括垫块，垫块卡嵌在两个条形挡台之间，垫块的底面与所述检测主体的顶面贴合，垫块的顶面与检测主体的顶面平行。本技术的有益效果是：由于在检测主体的前端设置了可调整夹持空间的夹持机构，所以对于弧齿锥齿轮铣刀不同规格的刀齿可以做相应的调整夹持，并且夹持机构的结构简单，只需将待检测刀齿的刀柄置于检测主体上，然后通过旋动螺钉下压U形压架将刀柄夹持稳固即可。由上述可知，本技术实现了刀齿的快速夹持，以及扩大对刀齿的检测范围的目的。在附加技术特征中，由于增设置了可拆卸的调整块和垫块，所以夹持机构可以从多个方位改变夹持空间，进一步扩大的对不同规格刀齿的检测范围。附图说明图1是弧齿锥齿轮铣刀刀齿的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的A向视图。图4是本技术的B向视图。图5是本技术夹持刀齿的示意图。图6是本技术检测刀齿的示意图。图中：1、刀齿，1-1、齿形面，1-2、过渡段，1-3、刀柄，2、圆柱体，3、检测主体，4、条形挡台，5、横梁，6、U形压架，6-1、连接杆，6-2，压杆，7、螺钉，8、加强杆，9、调整块，10、条形孔，11、锁紧螺钉，12、垫块，13、底座，14，弧形孔，15、千分表。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。一种用于检测弧齿锥齿轮铣刀刀齿的正弦规，包括检测主体3和两根相同的圆柱体2，两根圆柱体2平行固定在检测主体3的底部，检测主体3的顶面为矩形与两根圆柱体2轴线所处的平面平行。如图1所示，检测主体3顶面的左右两侧分别设有条形挡台4。两个条形挡台4的形状对称。在两个条形挡台4与检测主体3顶面之间形成一个夹持空间。在检测主体3的前端设有用于夹持刀齿1的夹持机构。本技术的重点在于，通过夹持机构的调整，使得夹持空间适合对应的刀齿1，进而实现在一台正弦规上对多种规格的刀齿1进行夹持检测。如图2至图4所示，夹持机构包括横梁5、U形压架6以及螺钉7。横梁5靠近检测主体3的前端，并横跨固定于两个条形挡台4的上方。横梁5所处的位置决定了夹持机构所处的位置。U形压架6包括两根压杆6-2和连接杆6-1。连接杆6-1垂直于两根压杆6-2并固定在两根压杆6-2的上端位置。两根压杆6-2的下端为夹持端。两根压杆6-2靠近下端的位置固定连接有一根加强杆8，用于增加U形压架6的强度。在横梁5上开设有两个纵向的通孔，两个通孔的孔型和间距与U形压架6的两根压杆6-2的截面以及间隔位置对应。两根压杆6-2分别从通孔中穿过并与通孔形成可滑动的间隙配合。在U形压架6的连接杆6-1中间设有螺纹孔，螺钉7旋入并穿过连接杆6-1的螺纹孔，螺钉7的端部与横梁5的上表面垂直相抵。由上述结构可知，当旋动螺钉7时，U形压架6会随着螺钉7的转动方向进行向下或向上的位移。相应的，由下压杆6-2、条形挡台4以及检测主体3形成的夹持空间也会随之缩小或放大。以此便能够实现对多种规格刀齿1进行夹持检测的目的。为了能够更加稳固的对刀齿1进行夹持，在夹持机构中增加横向调整夹持空间的调整块9，以及纵向进一步微调夹持空间的垫块12。具体结构如下：如图2和图4所示，在两个条形挡台4靠近前端的相对面上开设有两条凹槽。两个调整块9可分别插接在两条凹槽中并形成间隙配合。调整块9的宽度需要大于凹槽的深度才可以实现夹持空间横向上的调整。两个调整块9的相对面为夹持面。从图1中可以看中，刀齿1的刀柄1-3左右两侧的长度并不相同，所以在夹持时为了稳固，需要考虑到两个调整块9伸出检测主体3前端的距离。具体结构如图2和图3所示，两个条形挡台4在对应凹槽的侧面设有横向的条形孔10。调整块9插接在凹槽的一侧设有螺纹孔。条形孔10和螺纹孔所处的位置高度一致。穿过条形孔10的锁紧螺钉11与调整块9的螺纹孔螺纹连接。需要调节调整块9前端伸出检测主体3前端的距离时，只需放松锁紧螺钉11，对调整块9进行滑动位移，到达预定位置后再将锁紧螺栓旋紧即可。如图5所示，调节调整垫块12后，刀柄1-3的两侧与调整块9实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测弧齿锥齿轮铣刀刀齿的正弦规，包括检测主体和两根相同的圆柱体，两根圆柱体平行固定在检测主体的底部，检测主体顶面为矩形与两根圆柱体轴线所处的平面平行；其特征在于：所述检测主体顶面的两侧分别设有条形挡台，两个条形挡台的形状对称，在两个条形挡台与检测主体顶面之间形成一个夹持空间，检测主体的前端设有用于夹持刀齿的夹持机构；所述夹持机构包括横梁、U形压架以及螺钉，所述横梁靠近检测主体的前端，并横跨固定于两个条形挡台的上方，所述U形压架包括两根竖直的压杆和固定在两根压杆上端的连接杆，所述横梁上开设有两个纵向的通孔，两个通孔的孔型和间距与所述U形压架的两根压杆对应，两根压杆分别从通孔中穿过并与通孔形成可滑动的间隙配合，所述螺钉纵向穿过所述连接杆并与横梁的上表面相抵，螺钉与连接杆螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测弧齿锥齿轮铣刀刀齿的正弦规，包括检测主体和两根相同的圆柱体，两根圆柱体平行固定在检测主体的底部，检测主体顶面为矩形与两根圆柱体轴线所处的平面平行；其特征在于：所述检测主体顶面的两侧分别设有条形挡台，两个条形挡台的形状对称，在两个条形挡台与检测主体顶面之间形成一个夹持空间，检测主体的前端设有用于夹持刀齿的夹持机构；所述夹持机构包括横梁、U形压架以及螺钉，所述横梁靠近检测主体的前端，并横跨固定于两个条形挡台的上方，所述U形压架包括两根竖直的压杆和固定在两根压杆上端的连接杆，所述横梁上开设有两个纵向的通孔，两个通孔的孔型和间距与所述U形压架的两根压杆对应，两根压杆分别从通孔中穿过并与通孔形成可滑动的间隙配合，所述螺钉纵向穿过所述连接杆并与横梁的上表面相抵，螺钉与连接杆螺纹连接。


2.如权利要求1所述的一种用于检测弧齿锥齿轮铣刀刀齿的正弦规，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何猛，韩卫民，任池，赵卫民，郑潘妥，
申请(专利权)人：汉江工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61