【技术实现步骤摘要】
外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈
本技术涉及一种外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈。
技术介绍
外圆带凸台的管件，具有外形复杂，锻造成型困难的特点。在国内，目前通常采用常规工艺制造，即将管件锻造成整体钢管，管身上的凸台部 分采用机械加工方式加工出来,此种方式制造的锻件余量大,材料成本高,后续加工余量 大，加工周期长。在国际上，根据图片资料，美国采用的是整体模锻成型，即利用模具一次挤压成 型，具有成形容易，金属流线性好，加工余量小，但这种工艺所需的装置功率大，运行成本 高，且工装模具费用高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种金属流线性好、后续加工余量 少、材料利用率高、成本低的外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈。本技术目的的实现方式为，外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈， 由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈镶崁在模圈套内，并用螺栓固定；镶嵌子模圈 与模圈套配合面为锥面；镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。使用本技术时，将制好的管坯，放在液压机上使用本技术依次顶伸即成 型外圆有凸台的异型钢管。采用本技术后续加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保证管 件金属纤维的整体连续性，满足管件的力学性能要求。附图说明图1为本技术的结构主视图，图2为本技术的结构侧视图。具体实施方式参照图1和2，本技术的异形模圈由镶嵌子模圈4和模圈套I组合而成，镶嵌 子模圈4镶崁在模圈套内，模圈套限制镶嵌子模圈4变形两者用螺栓2固定，以防止镶嵌 子模圈4从模圈套I内退出。镶嵌子模圈4与模圈套I配合面为锥面5。镶嵌子模圈4...
【技术保护点】
外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈，其特征在于由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈镶崁在模圈套内，并用螺栓固定；镶嵌子模圈与模圈套配合面为锥面；镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。
【技术特征摘要】
1.外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈，其特征在于由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈镶...
【专利技术属性】
技术研发人员：何有斌，黄永强，陈国遂，苏涛，程世清，谭大伟，刘长安，张承峰，熊武，黄文，范道松，邓智勇，吴红伟，廖刚，尚龙，罗祖义，林晨，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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