一种矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点制造技术

一种矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，异形柱由内部灌注混凝土的钢管组成，异形柱的横截面为十字形，在十字形横截面的四个凸出方向上分别外接第一工字梁、第二工字梁、第三工字梁和第四工字梁，为进一步提高承载能力和抗震性能，在钢管内设置有水平且与工字梁的上翼缘等高的上隔板，在钢管内设置有水平且与工字梁的下翼缘等高的下隔板，本实用新型专利技术通过在节点中配置内隔板，形成一种矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，能够有效提高异形柱框架节点的抗剪承载力和抗震性能，使异形柱结构体系能够在高层建筑以及高烈度区的建筑中得以推广应用，特别是抗震设防烈度在8度及其以上地区的高层建筑。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑物钢管混凝土框架节点，特别涉及一种矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点。
技术介绍
异形柱结构体系是近年来在我国发展起来的一种新型结构体系。该结构柱的平面布置很灵活，柱肢与填充墙等厚，可避免室内柱楞凸出、增加房间的实际使用面积，因而深受业主和房地产开发商的青睐；它还可以利用保温、隔热、轻质、高效的墙体材料代替传统的粘土砖，符合国家建设节约型社会的要求，因此很受欢迎。当前工程中普遍应用的是钢筋混凝土(以下简称RC)异形柱框架结构，然而随着应用和研究的不断深入，该结构梁柱节点一些明显的缺陷限制了其适用范围。首先，梁柱节点区截面较小，尤其是柱肢厚度和梁宽相同时，梁和柱的主要受力钢筋在同一平面内相交，钢筋位置不易错开，给布筋及浇筑混凝土造成很大困难；其次在节点处，由于受到柱肢高肢厚比(< 4)以及肢厚(一般小于250mm) 的限制，异形柱框架节点的抗剪承载能力比矩形柱相对薄弱，抗震及变形性能也比矩形柱差。故目前异形柱框架结构的适用范围十分有限，仅适用于抗震设防烈度8度以下地区的多层建筑中。为了满足市场的巨大需求，进一步推广异形柱结构的应用，特别是使其适用于高层建筑及抗震设防高烈度地区的建筑中，研究开发出一种受力合理、传力明确、构造简单且具有较高抗剪承载力和优良抗震和变形性能的新型异形柱框架节点已成为当务之急。矩形钢管混凝土结构是指在焊接或挤压成型矩形钢管中灌入混凝土，该结构节点充分发挥了钢和混凝土两种不同材料的优点，其抗剪承载力和抗震及变形性能均有明显提高；且在施工过程中，钢管可作为浇灌其核心混凝土的模板，因此可节约费用，加快施工速度。因此该种节点使异形柱结构能够在高层建筑以及高烈度地区的建筑中得以推广应用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，能够有效提高异形柱框架节点的抗剪承载力和抗震性能，使异形柱结构体系能够在高层建筑以及高烈度区的建筑中得以推广应用，特别是抗震设防烈度在8度及其以上地区的高层建筑。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，异形柱12由内部灌注混凝土 5的钢管8组成，异形柱12的横截面为十字形，在十字形横截面的四个凸出方向上分别外接第一工字梁1、第二工字梁2、第三工字梁3和第四工字梁4。为进一步提高承载能力和抗震性能，在钢管8内设置有水平且与工字梁1，2，3，4 的上翼缘等高的上隔板6，在钢管8内设置有水平且与工字梁1，2，3，4的下翼缘等高的下隔板7，所述上隔板6和下隔板7上设置混凝土浇筑孔，上隔板6和下隔板7四角设透气孔，上隔板6和下隔板7与钢管8的内侧按顺序采用带垫板的坡口全溶透焊进行焊接连接，最后一边用熔嘴电渣焊连接。钢管8由三个分钢管9，10，11通过角焊缝拼接构成，而分钢管9，10，11由挤压成型纵向钢板通过角焊缝拼接构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)施工方便，由于节点区的钢管、内隔板、钢梁可以在工厂中提前加工并焊接在一起，吊装到指定位置后进行连接，则整个骨架可以承受施工时的荷载；2)由于节点区内无钢筋，不存在节点区钢筋拥挤的情况；3)承载力高，抗震性能优，试验研究表明，该新型节点的耗能性能为RC异形柱框架节点的2 3倍，抗剪承载能力也有大幅度提高，即达到了提高普通RC异形柱框架节点的抗剪承载力和抗震性能的目的。使异形柱结构体系能够在高层建筑以及高烈度区的建筑中得以推广应用，特别是在抗震设防烈度8度及其以上地区的高层建筑。附图说明图1为本技术结构示意图。图2是本技术内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术为一种矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，异形柱12由内部灌注混凝土 5的钢管8组成，异形柱12的横截面为十字形，在十字形横截面的四个凸出方向上分别外接第一工字梁1、第二工字梁2、第三工字梁3和第四工字梁4，工字梁1，2，3，4的翼缘通过带垫板的坡口焊缝与钢管8的外侧进行焊接连接，工字梁1，2，3，4 的腹板通过角焊缝与钢管8的外侧进行焊接连接。为进一步提高承载能力和抗震性能，在钢管8内设置有水平且与工字梁1，2，3，4 的上翼缘等高的上隔板6，在钢管8内设置有水平且与工字梁1，2，3，4的下翼缘等高的下隔板7，上隔板6和下隔板7上设置混凝土浇筑孔以进行混凝土的浇注，上隔板6和下隔板7 四角设透气孔，上隔板6和下隔板7与钢管8的内侧按顺序采用带垫板的坡口全溶透焊进行焊接连接，最后一边用熔嘴电渣焊连接。钢管8由三个分钢管9，10，11通过角焊缝拼接构成，而分钢管9，10，11由挤压成型纵向钢板通过角焊缝拼接构成。本技术的工作原理是钢梁与矩形钢管混凝土异形柱构成的框架中节点，钢梁的翼缘通过带垫板坡口焊缝和节点区的竖向钢板进行焊接连接，同时在节点核心区和翼缘对应的高度处设置内隔板，这样能够使梁中所受的力顺利传到节点区，达到传力明确的要求。由于节点核心区配置了内隔板，使得该新型节点的抗剪承载力及抗震性能得到极大的改善。权利要求1.一种矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，其特征在于，异形柱(12)由内部灌注混凝土(5)的钢管(8)组成，异形柱(1 的横截面为十字形，在十字形横截面的四个凸出方向上分别外接第一工字梁(1)、第二工字梁O)、第三工字梁C3)和第四工字梁0)。2.根据权利要求1所述的矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，其特征在于，在钢管(8)内设置有水平且与工字梁(1，2，3，4)的上翼缘等高的上隔板(6)，在钢管(8)内设置有水平且与工字梁(1，2，3，4)的下翼缘等高的下隔板(7)。3.根据权利要求2所述的矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，其特征在于，所述上隔板(6)和下隔板(7)上设置混凝土浇筑孔。4.根据权利要求2所述的矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，其特征在于，所述上隔板(6)和下隔板(7)四角设透气孔。5.根据权利要求2所述的矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，其特征在于，上隔板(6)和下隔板(7)与钢管⑶的内侧按顺序采用带垫板的坡口全溶透焊进行焊接连接，最后一边用熔嘴电渣焊连接。6.根据权利要求2所述的矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，其特征在于，工字梁(1，2，3，4)的翼缘通过带垫板的坡口焊缝与钢管(8)的外侧进行焊接连接，工字梁(1， 2,3,4)的腹板通过角焊缝与钢管(8)的外侧进行焊接连接。7.根据权利要求2所述的矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，其特征在于，所述钢管(8)由三个分钢管(9，10，11)通过角焊缝拼接构成。8.根据权利要求7所述的矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，其特征在于，所述分钢管(9，10，11)由挤压成型纵向钢板通过角焊缝拼接构成。专利摘要一种矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点，异形柱由内部灌注混凝土的钢管组成，异形柱的横截面为十字形，在十字形横截面的四个凸出方向上分别外接第一工字梁、第二工字梁、第三工字梁和第四工字梁，为进一步提高承载能力和抗震性能，在钢管内设置有水平且与工字梁的上翼缘等高的上隔板，在钢管内设置有水平且与工字梁的下翼缘等高的下隔板，本技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建阳，赵鸿铁，陈茜，葛广全，侯文龙，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：实用新型
国别省市：