一种适用于混凝土沉箱的异形自支撑式LNG储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于混凝土沉箱的异形自支撑式LNG储罐。所述异形自支撑式LNG储罐包括方体形的LNG储罐；所述LNG储罐的底部设有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱之间设有间距；所述支撑柱由胶合板方块制成。由于支撑柱的设置，使本实用新型专利技术异形自支撑式LNG储罐与混凝土沉箱不直接接触，所以LNG储罐热胀冷缩产生的应力和变形不会作用在混凝土沉箱上，提高了混凝土沉箱的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LNG储罐，具体涉及一种适用于混凝土沉箱的异形自支撑式LNG储罐。
技术介绍
液化天然气(LNG)，是由天然气在常压下冷却至-162℃低温时，天然气由气态转变为液态，体积约为同量天然气体积的1/600，密度约为450kg/m3。LNG无色，无味，无毒且无腐蚀性。LNG通常由专业运输船，通过海运的方式，由液化厂运至LNG接收站，储存在LNG储罐中，经再气化后，通过管道输送至用户。在液化天然气产业链中，LNG的储存是非常重要的一个环节。欧洲标准EN14620、国标GB/T26978中，大型LNG储罐常见罐型有单容罐、双容罐、全容罐、薄膜罐几种罐型。已有研究表明，随着罐容积的增大，上述罐型单位容积储罐建设费用均呈下降趋势，规模效应较明显。储罐大型化经济优势主要体现在罐容的增大可以提高土地利用率以及更大程度降低储罐BOG蒸发率。另外随着LNG产业链运输船船容的增大、数量的增加以及LNG新增接收站数量的增加，也需要与之配套的更大体积的LNG储罐。综合来看，大型化(16万方、20万方以上储罐)是目前大型LNG储罐罐容发展趋势所在。但是规范对主容器壁板厚度的限制、大容积焊接等施工技术限制给上述已有罐型的大型化发展带来了瓶颈。目前陆上的单容罐、双容罐、全容罐等自支撑储罐还不能直接应用在海上LNG存储设施上。即使能够应用，由于以上三种储罐都是平底圆筒式结构，而海上浮式或重力式LNG存储结构一般是方箱形，如果安装于其中，会造成较大的空间浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于混凝土沉箱的异形自支撑式LNG储罐，解决现有LNG储罐不适用于海上储存、以及空间浪费较大的问题；本技术提供的异形自支撑式LNG储罐可以将液货的静压力和动压力传递给船体或混凝土沉箱，减少罐体的应力。本技术所提供的用于混凝土沉箱的异形自支撑式LNG储罐，包括方体形的LNG储罐；所述LNG储罐的底部设有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱之间设有间距。所述的异形自支撑式LNG储罐中，所述支撑柱的高度为0.5米～1.0米；通过所述支撑柱，所述异形自支撑式LNG储罐竖立在混凝土沉箱中，避免了LNG储罐与混凝土沉箱的直接接触，以降低LNG储罐的低温对混凝土沉箱的性能的影响；同时由于所述支撑柱之间设有间距，从而在LNG储罐的底部与混凝土储罐的底部之间形成了若干个气体流通的空间，能够进一步提高LNG储罐传递的冷量的散失，以减少对混凝土沉箱性能的影响，提高混凝土沉箱的使用寿命。所述的异形自支撑式LNG储罐中，将储罐本体设置成方体形的，相比于现有的圆筒形罐体，具有空间利用率大的优点。所述的异形自支撑式LNG储罐中，所述支撑柱由胶合板方块制成，由于胶合板方块相比混凝土支柱抗低温的性能更强，缓冲的能力也更强，以此来减低低温对混凝土沉箱的破坏，增加混凝土沉箱的使用寿命。所述的异形自支撑式LNG储罐中，所述LNG储罐的内罐的壁板的内侧设有若干个加强环，外侧设有若干个加强肋片。所述的异形自支撑式LNG储罐中，所述加强肋片包括环向加强肋片和纵向加强肋片，所述环向加强肋片和所述纵向加强肋片交叉设置形成若干个隔间。所述的异形自支撑式LNG储罐中，所述隔间内设有保冷块，所述保冷块为成形品，可以直接镶嵌在肋片形成的所述隔间内，缩短了填充保温材料的工期。并且，所述保冷块能够使整个结构的可靠性增强，不会出现传统散状保温材料发生流失事故的问题。所述的异形自支撑式LNG储罐中，所述保冷块内填充有玻璃纤维和/或珠光砂，所述保冷块外缠绕若干层绝热材料。所述的异形自支撑式LNG储罐中，所述LNG储罐的腔体内设有沿其轴向设置的隔板，所述隔板可以降低储罐内部LNG的翻滚。所述的异形自支撑式LNG储罐中，所述LNG储罐的拐角处为圆滑设置，减少了应力集中的现象。本技术异形自支撑式LNG储罐具有如下优点：由于支撑柱的设置，使本技术异形自支撑式LNG储罐与混凝土沉箱不直接接触，所以LNG储罐热胀冷缩产生的应力和变形不会作用在混凝土沉箱上，提高了混凝土沉箱的使用性能。附图说明图1为本技术异形自支撑式LNG储罐的剖面图。图中各标记如下：1 LNG储罐、2支撑柱、3混凝土沉箱、4加强环、5环向加强肋片、6纵向加强肋片、7保冷块、8隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，为本技术提供的异形自支撑式LNG储罐，它包括正方体形的LNG储罐1，且其拐角处均为圆滑设置，其由9％镍钢制成。LNG储罐1的底部设有多个支撑柱2，其高度为0.5～1.0米，多个支撑柱2之间设有间距，所设置的间距的大小可根据所需求的通风效果以及对LNG储罐1的支撑力进行确定。通过支撑柱2，LNG储罐1竖立于混凝土沉箱3中。本技术中，支撑柱2由胶合板方块制成。在LNG储罐1的内罐的壁板的内侧设有多个加强环4，其外侧设有多个环向加强肋片5和纵向加强肋片6，环向加强肋片5和纵向加强肋片6交叉设置形成多个隔间(图中未标)。并且在隔间内设有保冷块7，保冷块7内填充有玻璃纤维和/或珠光砂，且保冷块7外缠绕多层绝热材料。为了降低储罐内的LNG翻滚，在LNG储罐1的腔体内沿其轴向设置隔板8。本技术异形自支撑式LNG储罐，通过将LNG储罐设置成方体形的形式，进而增大了沉箱的空间利用率。通过在LNG储罐的底部设置多个支撑柱，避免了LNG储罐与混凝土沉箱的直接接触，以降低LNG储罐的低温对混凝土沉箱的性能的影响；同时由于支撑柱之间设有间距，从而在LNG储罐的底部与混凝土储罐的底部之间形成了多个气体流通的空间，能够进一步提高LNG储罐传递的冷量的散失，以减少对混凝土沉箱性能的影响，提高混凝土沉箱的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于混凝土沉箱的异形自支撑式LNG储罐，其特征在于：所述异形自支撑式LNG储罐包括方体形的LNG储罐；所述LNG储罐的底部设有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱之间设有间距。

【技术特征摘要】
1.一种适用于混凝土沉箱的异形自支撑式LNG储罐，其特征在于：所述异形自
支撑式LNG储罐包括方体形的LNG储罐；
所述LNG储罐的底部设有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱之间设有间距。
2.根据权利要求1所述的异形自支撑式LNG储罐，其特征在于：所述支撑柱的
高度为0.5米～1.0米。
3.根据权利要求1或2所述的异形自支撑式LNG储罐，其特征在于：所述支撑
柱由胶合板方块制成。
4.根据权利要求3所述的异形自支撑式LNG储罐，其特征在于：所述LNG储
罐的内罐的壁板的内侧设有若干个加强环，外侧设有若干个加强肋片。
5.根据权利要求4所述的异形自支撑式LNG储...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭延建，张超，扬帆，钟曦，肖立，段品佳，陈团海，陈锐莹，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油气电集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11