止回阀以及具有内置的止回阀的液压阀制造技术

止回阀（8）包括具有穿通口（16）的密封座（2）以及弹性且平坦的封闭元件（10），该封闭元件在处于封闭位置时覆盖穿通口（16）。考虑到简单安装止回阀（8），封闭元件（10）和密封座（12）牢固地相互连接并且形成预制的结构单元（13）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及止回阀以及液压阀，尤其是用于控制凸轮轴调节器的压力介质流的控制阀，其具有内置的止回阀。
技术介绍
在现代内燃机中使用了也公知为凸轮轴调节器的、用于可变调节换气阀的控制时间的装置，以便能够在有限角度范围内、在最大提前位置和最大滞后位置之间可变地设计凸轮轴相对于曲轴的相位。凸轮轴的凸轮通常贴靠凸轮随动件，例如杯形挺杆、拖杆或平衡杆。如果凸轮轴转动，那么凸轮在凸轮随动件上滚动，所述随动件又操作换气阀。因此，通过凸轮的位置和形状既确定了换气阀打开的持续时间也确定了打开幅度，还确定了换气阀打开和关闭的时间点。为了实现针对各种转速负荷状态的优化控制时间，凸轮轴相对于曲轴的角位移被描述为凸轮轴调节。凸轮轴调节器的结构性变体例如根据所谓的可逆电机原理工作。在这种情况中设置有定子和转子，它们同轴且可相对于彼此运动。定子和转子共同构成液压室对。在这种情况中，室对相应由定子的接片限定并且通过转子的相应的叶片分为两个彼此对向的压力室，通过转子相对于定子的相对转动运动对向地改变压力室的容积。在最大调节位置，各叶片贴靠转子的其中一个边缘侧的接片。以如下方式通过调节叶片来进行转子的相对转动运动，即，液压介质或压力介质例如油通过压力介质通道导入室对的其中一个压力室并且挤开叶片。压力介质通道通向各个叶片的两侧，从而引导液压介质进入各压力室。为了控制凸轮轴调节器的压力介质流，通常应用多路滑动阀形式的液压控制阀。它们包括作为主要部件的阀壳体和能在壳体空腔中轴向移动地容纳的控制活塞，该控制活塞由致动器，典型地由具有挺杆的电磁体来操作。在常见结构类型中，这种控制阀作为所谓的中心阀来使用，其插入凸轮轴调节器的转子的中心孔。这种中心阀的阀壳体设有螺纹，通过该螺纹可以将阀壳体拧入凸轮轴的相应的螺纹孔，以便使转子抗相对转动地与凸轮轴相连。通过转子或者说凸轮轴将压力介质由控制阀的压力介质接口输入或从其排出接口输出。径向地经由输入接口进行压力介质输入。经由阀壳体上的两个工作接口，压力介质交替地导入室对的对向室。依赖于控制活塞的位置，其中一个室经由其中一个工作接口与输入接口连接并且被注入压力介质。同时，对向室经由配属给它的工作接口与控制阀的排出接口连通并且在此被清空。内燃机工作期间，在凸轮轴上会出现转换力矩，该转换力矩经由压力室作为压力冲击传递到凸轮轴调节器的液压系统。为了避免这种压力冲击的传输而在凸轮轴调节器的压力介质入口中置入能液压开启的止回阀。DE102008004591中说明了具有整合的、平坦的止回阀的控制阀。在控制阀的阀壳体中安装了空心压力介质嵌件，该压力介质嵌件以其外直径适配于壳体的内直径。压力介质嵌件包括套筒形的嵌件区段，该嵌件区段具有在壳体杆侧成形的结构区段，该结构区段在端侧设有轴向支撑环。支承环容纳在轴向保持凸缘的内部，该轴向保持凸缘在座面主体上成形。保持凸缘在其自由端部径向向内弯曲并且从后面接合支撑环，由此，三个组件即座面主体、封闭元件和压力介质嵌件以其相对轴向位置固定。轴向支撑环的端面贴靠封闭元件，该封闭元件自身贴靠由座面主体形成的座面。板状封闭元件具有多个穿通口，所述穿通口如下地构造，即，为了封闭阀开口而成形为经由多个弹簧舌片弹性支承的居中封闭件。在此，这些穿通口螺旋形地环绕封闭件。止回阀的这种多部分的实施方式导致操作非常复杂并且在安装单个部件时需要多个工作步骤。尤其是使用用于平坦的、盘片状止回阀的小部件时，操作和安装步骤质量严苛且耗时过多。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，使得止回阀能够以较小的结构形式简单地安装在其使用地点。根据本专利技术，该任务通过一种止回阀解决，其包括具有穿通口的密封座以及弹性且平坦的封闭元件，该封闭元件在处于封闭位置时覆盖穿通口，其中，封闭元件和密封座彼此牢固地连接并且形成预制的结构单元。本专利技术基于如下考虑，S卩，通过如下方式保证简单安装两部分或多部分的止回阀，即，在安装止回阀之前将止回阀的尤其是由各种不同材料制成的各个部件组合成预制的尤其是不可分开的结构单元。 这样就制造了完整的止回阀，而该止回阀无需补充其他部件。止回阀作为唯一结构单元地制造并仓储、运输以及安装在其使用地点。因此，操作更简单和舒适，从而将安装耗费降至最低。尤其当止回阀具有较小构件和/或需要精确组装构件时，止回阀作为预制结构单元的设计方案具有明显的优点。尤其是板状或盘片状的、平坦的封闭元件基于其几何形状和其材料成分而形成弹簧元件。弹簧元件抵靠密封座地支撑，其中，弹簧元件在至少一个部位与密封座位置固定地连接。如果没有外力作用于止回阀，则止回阀处于其封闭位置，在该封闭位置密封元件紧贴密封座并且在此覆盖和封闭穿通口。通过从确定方向作用于封闭元件的压力介质的压力使封闭元件的自由的、未固定的区域抬离密封座。在此，止回阀处于打开位置，在该打开位置密封座中的穿通口被释放并且压力介质流过穿通口。在压力介质的方向变换时，压力介质又向着密封座挤压封闭元件，由此封闭穿通口并阻止压力介质回流。基于封闭元件的弹性特性，即使不再有外力作用于封闭元件，止回阀也能自动封闭。根据优选设计方案，封闭元件包括至少一个弯曲接片，在该弯曲接片上于端侧布置有用于穿通口的封闭板以及用于将封闭元件附着在密封座上的固定端部。通过封闭元件的这种特殊设计方案而赋予其弹性特性，从而其作用为弹簧元件。封闭元件在弯曲接片的端侧于固定端部区域中位置固定地固定在密封座上，从而封闭板在弯曲接片的另一端部可以实施在封闭位置与打开位置之间的摆转运动，在该封闭位置封闭元件液体密封地覆盖穿通口而在该打开位置敞开穿通口。在此，弯曲接片作用为杠杆，该杠杆在压力介质的压力相对较小的情况下支持封闭板的摆转运动。根据另一优选设计方案，固定端部包括至少一个尤其是两个固定臂，它们在其整个长度上或仅部分地(例如在其端部的区域中)与密封座牢固地连接。当设置有两个固定臂时，固定臂的形状适配于阀壳体的圆柱形形状或者说适配于盘片状密封座的外轮廓，从而这两个固定臂形成圆弧。另选地，固定端部也可具有多个固定臂。通过根据两个或多个固定臂的类型来增大固定端部确保了经由增大区域而在封闭元件和密封座之间的特别可靠的连接。封闭元件根据目的由弹簧钢制成。另选地，其他弹簧材料例如铜合金、鎳合金、鈷合金或塑料也适用于构造封闭元件。在此，封闭元件尤其具有在O.1mm至O. 5mm范围内的厚度，根据功能要求也可以更厚。弹簧钢是可弯曲的并且具有足够的硬度，基于其特性弹簧钢适于用作止回阀中的封闭元件。考虑到特别简单地制造密封座，密封座优选是注塑件，尤其是由塑料制成。当封闭元件的固定端部优选利用密封座的材料包塑时，就实现了封闭元件和密封座之间的可靠且易于制造的连接。由此还可以使封闭元件的弹性功能成为可能，因为仅固定端部，也就是说仅封闭元件的固定臂完全地或部分地利用密封座的材料在单级或多级注塑工艺中包塑。在单级注塑工艺中，在仅一道工序中放入封闭元件并注塑密封座，其中，固定臂完全地或另选仅在其端部利用密封座的材料包塑。在多级注塑工艺中，密封座首先进行预注塑，接着放入封闭元件，最后该封闭元件仅在其固定端部区域中完全地或部分地被包塑。封闭元件固定在密封座上之后，弯曲梁和封闭板能够实施摆转运动。通过利用密封座的材料部分地包塑封闭元件，止回阀的由不同材料制成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.26 DE 102010032251.21.止回阀(8)，包括具有穿通ロ(16)的密封座(12)以及弹性且平坦的封闭元件(10)，该封闭元件在处于封闭位置时覆盖所述穿通ロ( 16)，其中，所述封闭元件(10)和所述密封座(12)牢固地相互连接并且形成预制的结构单元(13)。2.根据权利要求1所述的止回阀(8)，其中，所述封闭元件(10)包括至少ー个弯曲接片(18)，在该弯曲接片的端侧布置有固定端部(20)和用于所述穿通ロ(16)的封闭板(14)。3.根据权利要求2所述的止回阀(8)，其中，所述固定端部(20)包括至少ー个尤其是两个固定臂(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍尔格·佩措尔德，菲利普·比特尔，芭芭拉·普卢塔，
申请(专利权)人：谢夫勒科技股份两合公司，
类型：
国别省市：