止回阀制造技术

本发明专利技术公开了一种止回阀，包括阀体和阀芯，所述的阀体内壁上附设有氟质内衬，流道腔包括顺延布置的大、小管径段流道，面对进液方向的阀芯的前段为锥面状的头部，头部的锥面状区域与大、小管径段流道的变径部构成接触密封或分离导通两种配合状态，阀芯的后段直径小于大管径段流道的直径，阀芯的后段周面上周向间隔布置有翼板，翼板的板边与大管径段流道之间构成沿流道方向的移动配合。该止回阀耐强腐蚀、介质流通顺畅并且密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
止回阀
本专利技术涉及一种止回阀。
技术介绍
止回阀是液压气控中常用的元件，在化工领域中，为了防止液体回流对设备造成伤害，以及吸泵在工作状态要保持进口管路存有液体，通常要用到各种止回阀。传统的止回阀分为旋启式止回阀、蝶式止回阀和升降式止回阀三种，其中旋启式止回阀和蝶式止回阀虽为直通式阀门，但因其结构所限，只适合金属材质制造，耐盐酸、硝酸、硫酸等强腐蚀性介质较差，并且液体在流动时还要承受来自阀门的重力和阻力，整个正向流通过程并不顺畅降低了工作效率；升降式止回阀虽然可以使用衬氟工艺制造，但打开时液体需要推动压力弹簧、运动转弯角度大，液体容易产生旋涡，阀门阻力大，流量、扬程损失较为严重，且密封效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种耐强腐蚀、介质流通顺畅并且密封效果好的止回阀。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种止回阀，包括阀体和阀芯，所述的阀体内壁上附设有氟质内衬，流道腔包括顺延布置的大、小管径段流道，面对进液方向的阀芯的前段为锥面状的头部，头部的锥面状区域与大、小管径段流道的变径部构成接触止回或分离导流两种配合状态，阀芯的后段直径小于大管径段流道的直径，阀芯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种止回阀，包括阀体和阀芯(10)，其特征在于：所述的阀体内壁上附设有氟质内衬(20)，流道腔包括顺延布置的大、小管径段流道，面对进液方向的阀芯(10)的前段为锥面状的头部(11)，头部(11)的锥面状区域与大、小管径段流道的变径部构成接触止回或分离导流两种配合状态，阀芯(10)的后段直径小于大管径段流道的直径，阀芯(10)的后段周面上周向间隔布置有翼板(12)，翼板(12)的板边与大管径段流道之间构成沿流道方向的移动配合。

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，包括阀体和阀芯(10)，其特征在于：所述的阀体内壁上附设有氟质内衬(20)，流道腔包括顺延布置的大、小管径段流道，面对进液方向的阀芯(10)的前段为锥面状的头部(11)，头部(11)的锥面状区域与大、小管径段流道的变径部构成接触止回或分离导流两种配合状态，阀芯(10)的后段直径小于大管径段流道的直径，阀芯(10)的后段周面上周向间隔布置有翼板(12)，翼板(12)的板边与大管径段流道之间构成沿流道方向的移动配合。2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述的阀芯(10)包括前端的抛物面形状的头部(11)和头部(11)后端顺延布置的圆柱形的尾部(13)，尾部(13)上周向间隔布置有翼板(12)，所述的翼板(12)的板面前边(121)自前向后为光滑的楔形，所述的翼板(12)的外边位于大管径段流道上设置的滑槽内并构成移动式配合。3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于：所述的翼板(12)的外边的前、后端布设有滚珠(122)与大管径流道上设置的滑槽构成滚动式配合。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，吴同茂，胡敏，邱军强，
申请(专利权)人：安徽江南泵阀有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34