单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向阀，包括阀体及阀芯；阀芯的阀帽顶部为平面密封面，阀体的进水孔两侧分别向阀芯方向延伸出一个凸起，凸起与阀芯的阀帽顶部位置相应，阀芯的阀针设置于阀座导向孔内，沿导向孔轴向滑动；当阀芯的阀帽密封于进水孔时，阀帽顶部的平面密封面密封于阀体进水孔两侧凸起的上，阀针滑动至导向孔的第一位置；当阀芯的阀帽脱离进水孔位置时，阀帽顶部的平面密封面脱离阀体进水孔两侧的凸起，阀针滑动至导向孔的第二位置。本实用新型专利技术中组成平面密封面的结构为橡胶柱，由于橡胶柱设置于阀帽内部，保证橡胶柱不会向四周发生溶胀、断裂等，能够降低维修成本，同时，阀体进水孔两侧设置凸起，可以增强密封效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，尤其涉及一种单向阀。
技术介绍
现有单向阀的阀芯主要为锥面体结构。锥面体结构的阀芯为防止液体倒流，在锥面体的外部套设橡胶圈。当液体或气体从锥面端向另一端通过时，压力将锥体推开使其通过，反向时，靠锥面上的橡胶圈来关闭，使液体或气体不能通过，从而达到单向使用的目的。但在使用中会由于液体的属性不同，使橡胶圈溶解、断裂，致使阀门关闭不严，影响正常使用，增加维修成本。为解决上述问题，本领域的技术人员通过增加橡胶圈的数量来保证密封效果。但是增加密封圈数量以后，将会影响液体或者气体的流量，影响单向阀本身的结构。
技术实现思路
为解决现有技术中，单向阀存在的阀芯上的橡胶圈易溶解、断裂，导致阀门关闭不严的技术问题，本技术的技术方案如下：本技术中的单向阀，包括阀体及阀芯；所述阀芯的阀帽顶部为平面密封面，与所述阀体的进水孔位置相应，阀芯的阀针设置于所述阀座导向孔内，沿所述导向孔轴向滑动；当所述阀芯的阀帽密封于所述进水孔时，阀帽顶部的平面密封面密封于所述进水孔上，所述阀针滑动至所述导向孔的第一位置；当所述阀芯的阀帽脱离所述进水孔位置时，阀帽顶部的平面密封面脱离所述进水孔，所述阀针滑动至所述导向孔的第二位置。在一种优选的实施方式中，所述阀体的进水孔两侧分别向阀芯方向延伸出一个凸起，所述凸起与所述阀芯的阀帽顶部位置相应。在一种优选的实施方式中，包括弹簧；所述弹簧套设于所述阀帽与所述阀座之间的阀针外部，所述弹簧为不锈钢弹簧。在一种优选的实施方式中，所述阀体为中空的六角棱柱。在一种优选的实施方式中，所述阀帽为圆柱体结构。在一种优选的实施方式中，所述阀体进水孔的直径小于所述平面密封面的直径，所述平面密封面的直径小于所述阀体直径。在一种优选的实施方式中，所述阀座外侧壁设有外螺纹，所述阀体出水孔内部设有内螺纹，使所述阀体与所述阀座通过螺纹活动连接。在一种优选的实施方式中，包括橡胶柱，所述橡胶柱设置于所述阀帽内部，所述橡胶柱的外表面与所述阀帽顶部相平。在一种优选的实施方式中，所述阀体、阀芯及阀座均采用铜材料或不锈钢制作。在一种优选的实施方式中，所述阀体进水孔直径、所述平面密封面直径及所述阀体直径的比例为1:1.5:1.8。本技术中的单向阀，与现有技术相比，其有益效果为：阀芯的阀帽顶部为平面密封面，阀体的进水孔两侧分别向阀芯方向延伸出一个凸起，阀芯的阀帽顶部与阀体的进水孔两侧的凸起位置相应，使得进水时，水流的压力推动阀芯向阀座方向轴向运动，由于平面密封面与水流的接触面积大，水流的压力可被平面密封面全部接收，使得阀芯快速向阀座方向运动，保证阀门的响应速度。当水倒流时，水从阀座方向流入，推动阀芯密封在阀体进水孔两侧的凸起上，阀芯的阀帽顶部直接与凸起接触密封，增强密封效果。另外，阀帽的内部设置橡胶柱，橡胶柱外表面为平面密封面，由于橡胶柱在阀帽内部，因此不会向四周发生溶胀、断裂等，能够降低维修成本。本技术中的单向阀，可应用于气体、化工、油类等液体的输送管道中。附图说明图1是本技术中单向阀阀帽与阀体进水孔密封状态结构示意图；图2是本技术中单向阀阀帽与阀体进水孔脱离状态结构示意图；具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的单向阀，包括阀体1及置于其内部的阀芯2，阀体及阀芯的材质为铜。阀体1的结构为中空六角棱柱。阀芯2的阀帽3为圆柱体结构，阀帽3的内部设置橡胶柱，橡胶柱的外表面与阀帽3的顶部处于同一个面上，该面即为平面密封面。阀体进水孔直径、平面密封面直径及阀体直径的比例为1:1.5:1.8。阀体1的进水孔两侧分别向阀芯方向延伸出一个凸起10，凸起10与阀芯2的阀帽3顶部位置相应。阀芯2的阀针4设置于阀座5的导向孔6内，使阀针4沿导向孔6轴向滑动。阀座5的材质为铜。阀针4的外部套设弹簧9，弹簧9为不锈钢弹簧，弹簧9位于阀帽3与阀座5之间的阀针4外部，当阀芯2的阀帽3密封于阀体1的进水孔时，阀帽3顶部的平面密封面密封于阀体1的进水孔凸起10上，阀针4滑动至导向孔6的第一位置7，使得从阀体1出水孔进入的水不会流至阀体1的进水孔；当阀芯2的阀帽3脱离阀体1的进水孔位置时，阀帽3顶部的平面密封面脱离进水孔两侧的凸起10，阀针4滑动至导向孔6的第二位置8，使从阀体1的进水孔流进的水可以流至出水孔。最终实现单向导通的作用。为使阀座5与阀体1拆装方便，将阀座5与阀体1通过螺纹连接。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
单向阀，包括阀体及阀芯；其特征在于，所述阀芯的阀帽顶部为平面密封面，与所述阀体的进水孔位置相应，阀芯的阀针设置于阀座的导向孔内，沿所述导向孔轴向滑动；当所述阀芯的阀帽密封于所述进水孔时，阀帽顶部的平面密封面密封于所述进水孔上，所述阀针滑动至所述导向孔的第一位置；当所述阀芯的阀帽脱离所述进水孔位置时，阀帽顶部的平面密封面脱离所述进水孔，所述阀针滑动至所述导向孔的第二位置。

【技术特征摘要】
1.单向阀，包括阀体及阀芯；其特征在于，所述阀芯的阀帽顶部为平面密封面，与所述阀体的进水孔位置相应，阀芯的阀针设置于阀座的导向孔内，沿所述导向孔轴向滑动；当所述阀芯的阀帽密封于所述进水孔时，阀帽顶部的平面密封面密封于所述进水孔上，所述阀针滑动至所述导向孔的第一位置；当所述阀芯的阀帽脱离所述进水孔位置时，阀帽顶部的平面密封面脱离所述进水孔，所述阀针滑动至所述导向孔的第二位置。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体的进水孔两侧分别向阀芯方向延伸出一个凸起，所述凸起与所述阀芯的阀帽顶部位置相应。3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，包括弹簧；所述弹簧套设于所述阀帽与所述阀座之间的阀针外部，所述弹簧为不锈钢弹簧。4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀体为...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志焱，
申请(专利权)人：武汉华醇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42