本实用新型专利技术提供一种止回阀，包括阀体、阀芯、伸缩挡板、回位弹簧、及固定件；阀体设有内腔，阀体设有用于连通外界与内腔的进口及出口；固定件的中部设有一安装通孔，安装通孔的旁侧设有连通固定件两侧的内腔的小通孔；固定件固定设置在内腔，进口及出口位于固定件的两侧；阀芯固定设置在安装通孔；回位弹簧的一端固定设置有伸缩挡板，伸缩挡板与回位弹簧压紧在固定件与进口之间，回位弹簧的另一端紧贴阀芯；伸缩挡板覆盖进口。本实用新型专利技术还提供另一种止回阀。通过上述结构，本实用新型专利技术所述的止回阀可以实现“止回”防倒流的功能，并且效果良好。而且止回阀安装操作简单，液体流动通畅，保证整个液体输送过程的正常。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防回流装置，特别涉及一种用于抽料防回流的止回阀。
技术介绍
在洗涤日化行业，经常将桶装液体原料通过动力输送到原料储罐。液体原料在栗送抽料快抽完时抽料管中的原料会倒流回液体原料原来所在的料桶中；而且如果抽料管内存在回流空间，则在抽料管中就会存在一定残留量，这种现象易造成原料损失。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足，提供一种止回阀，其结构巧妙而且能够有效防止液体倒流。本技术的另一个目的是为了提供另一种止回阀。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种止回阀，包括阀体、阀芯、伸缩挡板、回位弹簧、及固定件；所述阀体设有内腔，所述阀体设有用于连通外界与内腔的进口及出口 ；所述固定件的中部设有一安装通孔，所述安装通孔的旁侧设有连通固定件两侧的内腔的小通孔；所述固定件固定设置在所述内腔，所述进口及所述出口位于所述固定件的两侧；所述阀芯固定设置在所述安装通孔；所述回位弹簧的一端固定设置有所述伸缩挡板，所述伸缩挡板与回位弹簧压紧在所述固定件与所述进口之间，所述回位弹簧的另一端紧贴阀芯； 所述伸缩挡板覆盖所述进口。作为优选，包括阀体、阀芯、伸缩挡板、回位弹簧、及固定件；所述阀体设有内腔，所述阀体设有用于连通外界与内腔的进口及出口 ；所述固定件的中部设有一安装通孔，所述安装通孔的旁侧设有连通固定件两侧的内腔的小通孔；所述固定件固定设置在所述内腔，所述进口及所述出口位于所述固定件的两侧；所述阀芯固定设置在所述安装通孔且延伸出所述固定件；所述回位弹簧的一端固定设置有所述伸缩挡板，所述伸缩挡板与回位弹簧压紧在所述固定件与所述进口之间，所述回位弹簧的另一端套设在所述阀芯外部；所述伸缩挡板覆盖所述进口。作为优选，还包括阀盖，所述阀盖设置在所述出口，所述阀盖设有连通外界与内腔的通水孔。作为优选，所述内腔为一圆柱形内腔，所述进口及所述出口位于所述内腔的两端；所述进口延伸出一段管内形状为圆柱形状的进液管段；所述进液管段的直径小于所述圆柱形内腔的直径。作为优选，所述伸缩挡板为圆柱型，所述进口为圆形口，所述伸缩挡板的直径大于所述进口的直径。作为优选，所述固定件为圆盘固定件。作为优选，所述圆盘固定件沿圆周均匀分布设有六个圆形的小通孔。作为优选，所述阀盖为圆环状与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:通过上述结构，本技术所述的止回阀可以实现“止回”防倒流的功能，并且效果良好。而且止回阀安装操作简单，液体流动通畅，保证整个液体输送过程的正常。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的应用示意图。图中:1—止回阀；11—阀体；12—伸缩挡板；13—回位弹黃；14—阀芯；15—固定件；16—阀盖；17—内腔；18—进液管段；2—料筒；3—料管；4一栗体。【具体实施方式】现结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述的止回阀，包括阀体11、伸缩挡板12、回位弹簧13、阀芯14、固定件15及阀盖16。阀体11设有一圆柱形内腔17，阀体11设有用于连通外界与内腔17的进口及出口，进口及出口皆为圆形口 ；进口及出口位于所述内腔17的两端。进口延伸出一段管内形状为圆柱状的进液管段18 ;进液管段18的直径小于圆柱形内腔17的直径。固定件15固定设置在内腔17，并将内腔17分隔成两部分，进口及出口位于固定件15的两侧；固定件15为圆盘固定件15，其中部设有一安装通孔且沿圆周均匀分布设有六个圆形的连通固定件15两侧的内腔17的小通孔(即连通了开口与进口)。圆盘固定件的具体安装方式如下:在内腔17的壁面上设有一圈卡槽，圆盘固定件的外侧壁设有一圈卡扣，圆盘固定件通过卡扣与卡槽卡接安装在内腔17中。阀芯14固定设置在安装通孔。回位弹簧13的一端固定设置有伸缩挡板12，伸缩挡板12与回位弹簧13压紧在固定件5与进口之间，回位弹簧13的另一端紧贴阀芯14。伸缩挡板12为圆柱型，伸缩挡板12的直径大于进口的直径；伸缩挡板12覆盖所述进口。为了使回位弹簧13在径向不会移动，回位弹簧13与阀芯14的采用另一种连接方式，具体为:阀芯14延伸出固定件15，回位弹簧13套设在所述阀芯14外部。阀盖16为圆环状，即阀盖16设有连通外界与内腔17的通水孔，阀盖16安装在出□ ο本技术的应用原理:如图2所示，将止回阀安装在料管3的底端，止回阀的安装方式是液体由止回阀的进口入、出口出；料管3和止回阀从料筒的开口放进料筒2中。当栗体4启动，止回阀在液压作用下伸缩挡板12压缩回位弹簧13，即止回阀阀门打开，液体原料进入止回阀，液体原料通过圆盘固定件的六个小通孔、止回阀的出口，从而进入料管3，最后抽料流入原料储罐；当栗体4运行停止，伸缩挡板12在回位弹簧13的推动下复位，重新覆盖进口即封死进口，进而避免了液体的回流。本技术所述的止回阀，结构简单巧妙并且能够很好地实现“止回”防倒流的功能。由于阀盖16的通水孔与圆盘固定件15的小通孔都保证了液体通过止回阀流畅；进液管段18是液体进入止回阀时有一小缓冲，使液体的流动更顺利。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变动。【主权项】1.一种止回阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、伸缩挡板、回位弹簧、及固定件； 所述阀体设有内腔，所述阀体设有用于连通外界与内腔的进口及出口； 所述固定件的中部设有一安装通孔，所述安装通孔的旁侧设有连通固定件两侧的内腔的小通孔；所述固定件固定设置在所述内腔，所述进口及所述出口位于所述固定件的两侧； 所述阀芯固定设置在所述安装通孔； 所述回位弹簧的一端固定设置有所述伸缩挡板，所述伸缩挡板与回位弹簧压紧在所述固定件与所述进口之间，所述回位弹簧的另一端紧贴阀芯； 所述伸缩挡板覆盖所述进口。2.—种止回阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、伸缩挡板、回位弹簧、及固定件； 所述阀体设有内腔，所述阀体设有用于连通外界与内腔的进口及出口； 所述固定件的中部设有一安装通孔，所述安装通孔的旁侧设有连通固定件两侧的内腔的小通孔；所述固定件固定设置在所述内腔，所述进口及所述出口位于所述固定件的两侧； 所述阀芯固定设置在所述安装通孔且延伸出所述固定件； 所述回位弹簧的一端固定设置有所述伸缩挡板，所述伸缩挡板与回位弹簧压紧在所述固定件与所述进口之间，所述回位弹簧的另一端套设在所述阀芯外部； 所述伸缩挡板覆盖所述进口。3.根据权利要求1或2所述的止回阀，其特征在于，还包括阀盖，所述阀盖设置在所述出口，所述阀盖设有连通外界与内腔的通水孔。4.根据权利要求1或2所述的止回阀，其特征在于，所述内腔为一圆柱形内腔，所述进口及所述出口位于所述内腔的两端；所述进口延伸出一段管内形状为圆柱形状的进液管段；所述进液管段的直径小于所述圆柱形内腔的直径。5.根据权利要求1或2所述的止回阀，其特征在于，所述伸缩挡板为圆柱型，所述进口为圆形口，所述伸缩挡板的直径大于所述进口的直径。6.根据权利要求1或2所述的止回阀，其特征在于，所述固定件为圆盘固定件。7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种止回阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、伸缩挡板、回位弹簧、及固定件；所述阀体设有内腔，所述阀体设有用于连通外界与内腔的进口及出口；所述固定件的中部设有一安装通孔，所述安装通孔的旁侧设有连通固定件两侧的内腔的小通孔；所述固定件固定设置在所述内腔，所述进口及所述出口位于所述固定件的两侧；所述阀芯固定设置在所述安装通孔；所述回位弹簧的一端固定设置有所述伸缩挡板，所述伸缩挡板与回位弹簧压紧在所述固定件与所述进口之间，所述回位弹簧的另一端紧贴阀芯；所述伸缩挡板覆盖所述进口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何宜斌，黄洋庭，李磊，黄丹，宋红星，
申请(专利权)人：广州立白企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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