抽汽止回阀组件。主要解决现有抽汽止回阀组件开关装置的输出杆的密封性性能不好，容易造成泄漏的问题。其特征在于：所述输出杆（21）外侧设有安装支架（6），所述安装支架（6）与所述输出杆（21）之间设有套筒（61），所述套筒（61）内外壁均设有第一密封圈（62），所述套筒（61）底部通过螺钉连接有压环（7），所述压环（7）与所述输出杆（21）之间设有第二密封圈（71）。本实用新型专利技术提供抽汽止回阀组件，包括蝶式止回阀和用于开关蝶式止回阀的开关装置，其开关装置的输出杆包括压环上的第二密封圈和套筒上的第一密封圈，多重密封，使用安全，稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门领域，特别涉及抽汽止回阀组件。
技术介绍
抽汽止回阀用于电厂或热电厂抽气系统，或其它系统的蒸汽和水等非腐蚀性介质管道上，防止汽轮机组在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入汽轮机内造成汽轮叶片打碎，毁坏汽轮发电机的恶性事故，并防止加热器系统管道泄漏使水从抽汽管路进入汽轮机内而发生水击事故，以保护汽轮机的安全运行。作为防止介质逆流的装置，该阀能在0.5秒内快速紧密的关闭，确保在给水加热器出现水位超高时，气动装置部件接到液体逆流信号后，将汽轮机迅速隔开，给汽轮机或抽气系统以最大保护。现有的抽汽止回阀组件包括蝶式止回阀和用于开关蝶式止回阀的开关装置，然而开关装置的输出杆的密封性性能不好，容易造成泄漏。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供抽汽止回阀组件，主要解决现有抽汽止回阀组件开关装置的输出杆的密封性性能不好，容易造成泄漏的问题。本技术所采用的技术方案是:抽汽止回阀组件，包括蝶式止回阀和用于开关所述蝶式止回阀的开关装置，所述蝶式止回阀包括阀体、所述阀体内偏心设置的碟板和所述碟板适配构成密封配合的阀座，所述碟板倾斜的设置在所述阀体内，且与所述阀体轴心线所成角度为45度~55度，所述开关装置包括气缸和输出杆，所述阀体内设有支架，所述碟板与所述支架铰接，所述输出杆与所述碟板连接，所述输出杆外侧设有安装支架，所述安装支架与所述输出杆之间设有套筒，所述套筒内外壁均设有第一密封圈，所述套筒底部通过螺钉连接有压环，所述压环与所述输出杆之间设有第二密封圈。所述碟板上与所述阀座对应设有第三密封圈，所述第三密封圈外侧还可拆卸连接有紧压板。所述紧压板上设有螺钉，所述螺钉穿过所述紧压板将所述第三密封圈安装在所述碟板上。所述第三密封圈为橡胶第三密封圈或金属第三密封圈。还包括与所述输出杆联动的阀杆，所述阀杆外侧设有填料容纳腔，所述填料容纳腔内至少设有2层填料，所述填料底部设有填料垫。所述阀杆外侧还设有轴承。所述填料垫为柔性石墨制成且内部设有304钢丝。本技术的有益效果是:本技术提供抽汽止回阀组件，包括蝶式止回阀和用于开关蝶式止回阀的开关装置，其开关装置的输出杆包括压环上的第二密封圈和套筒上的第一密封圈，多重密封，使用安全，稳定可靠。【附图说明】图1为本技术一个实施例的剖视示意图。图2为图1A处放大图。图3为图1B处放大图。图4为图1C处放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图所示，抽汽止回阀组件，包括蝶式止回阀I和用于开关所述蝶式止回阀I的开关装置，所述蝶式止回阀I包括阀体12、所述阀体12内偏心设置的碟板11和所述碟板11适配构成密封配合的阀座13，所述碟板11倾斜的设置在所述阀体12内，且与所述阀体12轴心线所成角度为45度~55度，所述开关装置包括气缸22和输出杆21，所述阀体12内设有支架121，所述碟板11与所述支架121铰接，所述输出杆21与所述碟板11连接，所述输出杆21外侧设有安装支架6，所述安装支架6与所述输出杆21之间设有套筒61，所述套筒61内外壁均设有第一密封圈62，所述套筒61底部通过螺钉连接有压环7，所述压环7与所述输出杆21之间设有第二密封圈71。所述碟板11上与所述阀座13对应设有第三密封圈3，所述第三密封圈3外侧还可拆卸连接有紧压板4。输出杆拉动碟板上升开启阀门，输出杆复位碟板下降关闭阀门，输出杆通过气缸控制，由于阀瓣所成倾斜角度较大，因此可以可靠的由自重实现关闭，起到快速关闭的作用。本技术提供抽汽止回阀组件，包括蝶式止回阀和用于开关蝶式止回阀的开关装置，其开关装置的输出杆包括压环上的第二密封圈和套筒上的第一密封圈，多重密封，使用安全，稳定可A+-.与巨O在本技术中，如图所示，紧压板4上设有螺钉41，所述螺钉41穿过所述紧压板4将所述第三密封圈3安装在所述碟板11上。其蝶式止回阀碟板上的第三密封圈通过可拆卸连接的紧压板连接，拆换维护方便，使用效果好。在本技术中，如图所示，所述第三密封圈3为橡胶第三密封圈或金属第三密封圈。可以根据实际需求选择硬密封或者软密封。在本技术中，如图所示，还包括与所述输出杆21联动的阀杆5，所述阀杆5外侧设有填料容纳腔51，所述填料容纳腔51内至少设有2层填料52，所述填料52底部设有填料垫53。在本技术中，如图所示，所述阀杆5外侧还设有轴承。减少摩擦力，转动更加灵活。在本技术中，如图所示，所述填料垫53为柔性石墨制成且内部设有304钢丝。不仅具有石墨环自润滑性好且回弹系数高的特点，而且内部设有304钢丝又增加了韧性，使用效果更佳。在本技术中，如图所示，所述填料52有8层。结构紧凑，合理利用空间而且使用效果更好。实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.抽汽止回阀组件，包括蝶式止回阀(I)和用于开关所述蝶式止回阀(I)的开关装置，所述蝶式止回阀(I)包括阀体(12)、所述阀体(12)内偏心设置的碟板(11)和所述碟板(11)适配构成密封配合的阀座(13)，所述碟板(11)倾斜的设置在所述阀体(12)内，且与所述阀体(12)轴心线所成角度为45度~55度，所述开关装置包括气缸(22)和输出杆(21)，所述阀体(12)内设有支架(121)，所述碟板(11)与所述支架(121)铰接，所述输出杆(21)与所述碟板(11)连接，其特征在于:所述输出杆(21)外侧设有安装支架(6)，所述安装支架(6)与所述输出杆(21)之间设有套筒(61)，所述套筒(61)内外壁均设有第一密封圈(62)，所述套筒(61)底部通过螺钉连接有压环(7 )，所述压环(7 )与所述输出杆(21)之间设有第二密封圈(71)。2.根据权利要求1所述的抽汽止回阀组件，其特征在于:所述碟板(11)上与所述阀座(13)对应设有第三密封圈(3)，所述第三密封圈(3)外侧还可拆卸连接有紧压板(4)。3.根据权利要求2所述的抽汽止回阀组件，其特征在于:所述紧压板(4)上设有螺钉(41)，所述螺钉(41)穿过所述紧压板(4 )将所述第三密封圈(3 )安装在所述碟板(11)上。4.根据权利要求2所述的抽汽止回阀组件，其特征在于:所述第三密封圈(3)为橡胶第三密封圈或金属第三密封圈。5.根据权利要求1所述的抽汽止回阀组件，其特征在于:还包括与所述输出杆(21)联动的阀杆(5 )，所述阀杆(5 )外侧设有填料容纳腔(51)，所述填料容纳腔(51)内至少设有2层填料(52 )，所述填料(52 )底部设有填料垫(53 )。6.根据权利要求5所述的抽汽止回阀组件，其特征在于:所述阀杆(5)外侧还设有轴承。7.根据权利要求5所述的抽汽止回阀组件，其特征在于:所述填料垫(53)为柔性石墨制成且内部设有304钢丝。【专利摘要】抽汽止回阀组件。主要解决现有抽汽止回阀组件开关装置的输出杆的密封性性能不好，容易造成泄漏的问题。其特征在于：所述输出杆（21）外侧设有安装支架（6），所述安装支架（6）与所述输出杆（21）之间设有套筒（61），所述套筒（61）内外壁均设有第一密封圈（62），所述套筒（61）底部通过螺钉连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
抽汽止回阀组件，包括蝶式止回阀（1）和用于开关所述蝶式止回阀（1）的开关装置，所述蝶式止回阀（1）包括阀体（12）、所述阀体（12）内偏心设置的碟板（11）和所述碟板（11）适配构成密封配合的阀座（13），所述碟板（11）倾斜的设置在所述阀体（12）内，且与所述阀体（12）轴心线所成角度为45度~55度，所述开关装置包括气缸（22）和输出杆（21），所述阀体（12）内设有支架（121），所述碟板（11）与所述支架（121）铰接，所述输出杆（21）与所述碟板（11）连接，其特征在于：所述输出杆（21）外侧设有安装支架（6），所述安装支架（6）与所述输出杆（21）之间设有套筒（61），所述套筒（61）内外壁均设有第一密封圈（62），所述套筒（61）底部通过螺钉连接有压环（7），所述压环（7）与所述输出杆（21）之间设有第二密封圈（71）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄子龙，王晓峰，杨铭，王学锟，柯大雷，
申请(专利权)人：江南阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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