一种阀座夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀座夹具，包括夹具盘与固定件，夹具盘中心设置有沿竖向布置的贯通孔，夹具盘上设置有与贯通孔同心布置的防内缩环且防内缩环位于贯通孔外周，固定件可拆卸的设置于夹具盘，所述的固定件包括动力件与移动杆，夹具盘上设置有配合环且配合环与防内缩环之间形成防内缩凹槽，夹具盘上设置有沿竖向布置的竖向孔，动力件驱动移动杆沿竖向孔移动，移动杆顶部具有按压部且按压部部分位于防内缩凹槽上方。本实用新型专利技术提供一种防止阀座在堆焊过程中内径收缩的阀座夹具及加工工艺。焊过程中内径收缩的阀座夹具及加工工艺。焊过程中内径收缩的阀座夹具及加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种阀座夹具


[0001]本技术涉及一种夹具，具体涉及一种阀座夹具。

技术介绍

[0002]阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径，阀座可以被描述为其上安置有阀的表面，或是阀所压靠的表面，阀座可以被形成为单独的部件，或者其能够与阀装置的其他部分成为一体。
[0003]目前，采用不锈钢材料的阀座在堆焊过程中，由于不锈钢材料的热膨胀系数比较大，在受热后，阀座内径收缩程度高，与需要的尺寸有较大的出入，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止阀座在堆焊过程中内径收缩的阀座夹具及加工工艺。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括夹具盘与固定件，夹具盘中心设置有沿竖向布置的贯通孔，夹具盘上设置有与贯通孔同心布置的防内缩环且防内缩环位于贯通孔外周，固定件可拆卸的设置于夹具盘，所述的固定件包括动力件与移动杆，夹具盘上设置有配合环且配合环与防内缩环之间形成防内缩凹槽，夹具盘上设置有沿竖向布置的竖向孔，动力件驱动移动杆沿竖向孔移动，移动杆顶部具有按压部且按压部部分位于防内缩凹槽上方，动力件可为气缸。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要对阀座进行堆焊前，在阀座下端环设一个与防内缩凹槽相适配的突出环，而后将该突出环放入防内缩凹槽中，最后通过移动杆将阀座固定在夹具盘上，使得可以对阀座进行堆焊，在此过程中由于突出环与阀座一体成型，且突出环又处于防内缩凹槽中，无法向内收缩，故能保证阀座内径收缩程度低，保证制造的尺寸精度较高，符合生产要求。
[0007]本技术进一步设置为：所述的夹具盘包括上圆盘与下圆盘且上圆盘的直径大于下圆盘的直径，贯通孔贯穿设置于上圆盘与下圆盘，竖向孔设置于上圆盘内并与下圆盘相错，所述的动力件包括竖向气缸与联动环，联动环设置于下圆盘外周，竖向气缸驱动联动环沿下圆盘外周竖向移动，移动杆的数量为多个且均匀分布于联动环，竖向孔的数量为多个且与移动杆相对。
[0008]通过采用上述技术方案，当动力件驱动移动杆沿贯通孔移动时，竖向气缸驱动联动环沿竖向移动，使得与联动环联动的移动杆被同步驱动，从而达到使用少量的竖向气缸驱动多个移动杆，且下圆盘作为联动环的移动轨道，使得联动环的移动稳定，同时也可在下圆盘外周再设置保护罩从而将联动环与驱动气缸全部隐藏。
[0009]本技术进一步设置为：所述的移动杆包括底杆与顶杆，竖向孔包括底孔与顶孔，底孔位于顶孔下方并与顶孔联通，底孔形状大小与底杆相适配，顶孔形状大小与顶杆相适配，底杆一端固定设置于联动环，另一端设置有转动槽并位于底孔内，顶杆一端转动设置
于转动槽内并部分位于顶孔内，按压部设置于顶杆另一端，转动槽与顶杆之间设置有扭簧，扭簧使按压部具有按压状态与转动状态，按压状态为扭簧处于初始状态，按压部处于防内缩凹槽上方，转动状态为扭簧处于扭转状态，按压部不处于防内缩凹槽上方。
[0010]通过采用上述技术方案，将移动杆分为底杆与顶杆，使得两者可发生转动，且扭簧能使按压部维持按压状态，即当需要放入阀座时，可手动将按压部进行旋转，随后将阀座的突出环放入防内缩凹槽中，而后放开按压部，在扭簧的作用下，顶杆发生旋转，使得按压部转动到位于防内缩凹槽上方，最后通过竖向气缸对使得移动杆整体下降，达到对阀座固定的效果，底杆与顶杆的设置保证了阀座的顺利放入，且无需再使用另外的动力机构进行驱动。
[0011]本技术进一步设置为：所述的顶杆上设置有防脱落环且防脱落环位于转动槽内，转动槽槽口设置有位于防脱落环移动轨迹上的阻挡块。
[0012]通过采用上述技术方案，防脱落环与阻挡块的设置使得位于顶杆处的按压部在对阀座进行固定时，防止顶杆从底杆中脱离，即当按压部对阀座进行固定时，防脱落环与阻挡块相抵。
[0013]本技术进一步设置为：包括底座、转动主电机及转动杆，底座可拆卸设置于下圆盘底部，转动主电机设置于底座上并驱动转动杆旋转，转动杆沿竖向设置，转动杆上设置有随转动杆同步转动的联动套环，联动套环上设置有清理杆，清理杆相对联动套环的另一端设置有清理刮片，清理刮片具有与贯通孔相抵的清理层，底座可通过螺纹配合固定于下底盘，也可通过其他方式进行可拆卸固定。
[0014]通过采用上述技术方案，当对阀座加工完成后，将阀座从上圆盘拆卸，而后将底座安装于下圆盘，转动主电机驱动转动杆旋转，使得清理刮片会与贯通孔内径发生刮擦，从而起到对贯通孔清理的目的，且底座可拆卸的设置又保证在阀座加工时，不会对底座等元件造成破坏，而在阀座加工完成后，将底座安装于下圆盘，而完成清理后，底座也无需拆卸，节约存储空间。
[0015]本技术进一步设置为：所述的清理杆与清理刮片之间设置有转动连块，转动连块内设置有移动腔，清理杆具有位于移动腔的移动部，移动部与移动腔之间设置有缓冲弹簧，转动连块相对清理杆的另一端铰接于清理刮片。
[0016]通过采用上述技术方案，当贯通孔与清理刮片存在间隙时，缓冲弹簧舒展，从而使得清理刮片与贯通孔贴合，保证清理效果，而在底座安装在下圆盘出现偏差，即底座与下圆盘不同心，在清理刮片转动过程中，缓冲弹簧能起到补偿的作用，使得不会对贯通孔造成严重的破坏。
[0017]本技术进一步设置为：所述的固定件包括压板与螺钉，压板上环设置有多个与螺钉螺纹配合的螺纹孔，夹具盘上设置有多个与螺纹孔相对的配合孔，螺纹孔、配合孔及螺钉构成夹具盘与压板的可拆卸固定。
[0018]通过采用上述技术方案，直接使用螺钉进行固定使得夹具的制造简单。
[0019]本技术进一步设置为：S1、清除阀座待堆焊表面的油污、氧化物、脏污、毛刺等影响焊接质量的物质，目视检查表面外观质量；S2、转动按压部，而后将阀座底部放入防内缩凹槽中，竖向气缸驱动按压部将阀座固定；S3、通入保护气体Ar，流量10L/min，采用氩弧焊对阀座待堆焊表面进行焊接，并保证焊接的层道间温度≤150℃；S4、填满弧坑后再熄弧，
熄弧时继续送保护气体Ar，待熄弧部位冷却后再停气；S5、彻底清理层间氧化皮等杂物；S6、重复S3
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S5进行第二层的焊接；S7、完成焊接后，将阀座取出，而后将底盘可拆卸的固定于下圆盘，转动主电机驱动转动杆转动，由清理刮片对贯通孔内壁进行清理。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1对应装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例1对应装置的剖视图；
[0022]图3为本技术局部放大图A；
[0023]图4为本技术局部放大图B；
[0024]图5为本技术所要进行加工的阀座的示意图；
[0025]图6为本技术实施例2对应装置的结构示意图。
实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座夹具，其特征在于：包括夹具盘与固定件，夹具盘中心设置有沿竖向布置的贯通孔，夹具盘上设置有与贯通孔同心布置的防内缩环且防内缩环位于贯通孔外周，固定件可拆卸的设置于夹具盘。2.根据权利要求1所述的一种阀座夹具，其特征在于：所述的固定件包括动力件与移动杆，夹具盘上设置有配合环且配合环与防内缩环之间形成防内缩凹槽，夹具盘上设置有沿竖向布置的竖向孔，动力件驱动移动杆沿竖向孔移动，移动杆顶部具有按压部且按压部部分位于防内缩凹槽上方。3.根据权利要求2所述的一种阀座夹具，其特征在于：所述的夹具盘包括上圆盘与下圆盘且上圆盘的直径大于下圆盘的直径，贯通孔贯穿设置于上圆盘与下圆盘，竖向孔设置于上圆盘内并与下圆盘相错。4.根据权利要求3所述的一种阀座夹具，其特征在于：所述的动力件包括竖向气缸与联动环，联动环设置于下圆盘外周，竖向气缸驱动联动环沿下圆盘外周竖向移动，移动杆的数量为多个且均匀分布于联动环，竖向孔的数量为多个且与移动杆相对。5.根据权利要求4所述的一种阀座夹具，其特征在于：所述的移动杆包括底杆与顶杆，竖向孔包括底孔与顶孔，底孔位于顶孔下方并与顶孔联通，底孔形状大小与底杆相适配，顶孔形状大小与顶杆相适配，底杆一端固定设置于联动环，另一端设置有转动槽并位于底孔内，顶杆一端转动设置于转动槽内并部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子龙，陆欢，刘永胜，王晓峰，吴海建，
申请(专利权)人：江南阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：