一种无线束隔离板的模组焊接工装制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种无线束隔离板的模组焊接工装，属于锂电池加工技术领域，该焊接工装包括限位板和焊接板，限位板可拆卸的安装在需要焊接铝排的电池模组上，限位板上设置有限位孔，限位孔对应铝排的焊接位置，焊接板可拆卸的连接限位板，焊接板上设置有焊接槽，焊接槽对应铝排需要焊接的位置。本实用新型专利技术的有益技术效果为：限位板和焊接板可重复循环使用，减少了线束隔离板的耗费，降低了锂电池的生产成本，通过限位板限制铝排的安装位置，通过焊接板限定焊接位置，使焊接过程简单快速，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无线束隔离板的模组焊接工装


[0001]本技术属于锂电池加工
，尤其涉及一种无线束隔离板的模组焊接工装。

技术介绍

[0002]锂电池的制造过程中，电池芯安装完成后，在电池芯的上部通过铝排对电池芯进行连接，使整个电池模组成为一个整体。为了固定铝排的位置，会安装线束隔离板，线束隔离板上设置定位凹槽和隔离凸条，对铝排进行限位和隔离。先安装线束隔离板，再将铝排排列后进行焊接，完成锂电池的安装。
[0003]由此可知，线束隔离板主要作用是对铝排进行限位、隔离，在铝排完成焊接后的作用不大，且线束隔离板的成本较高；若是没有线束隔离板，铝排的位置需要单个定位，容易出现焊接错误，费时费力。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种无线束隔离板的模组焊接工装，其通过一种工装，在焊接过程中对铝排进行定位和隔离，在完成焊接后拆卸，可继续其他电池铝排的焊接，该工装使用方便，可循环利用，降低了锂电池的成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种无线束隔离板的模组焊接工装，包括限位板和焊接板，限位板可拆卸的安装在需要焊接铝排的电池模组上，限位板上设置有限位孔，限位孔对应铝排的安装位置，焊接板可拆卸的连接限位板，焊接板上设置有焊接槽，焊接槽对应铝排的焊接位置。通过限位板限定铝排的安装位置，通过焊接板限定焊接位置，焊接点呈直线排布，美观且操作简单。
[0007]进一步的，限位板的底部设置有若干限位块，若干限位块沿电池模组上表面的外围设置。通过限位块将限位板嵌套在电池模组的上表面，安装拆卸简单，耗时少，提高了工作效率。
[0008]进一步的，电池模组的中部设置有横梁，横梁凸出电池模组上表面，限位板卡接在电池模组上表面，横梁与排布在横梁两侧的若干铝排布满限位孔。限位板配合本电池模组设置，整体结构简单易制作，造价低。
[0009]进一步的，焊接板上设置有两个焊接槽，两个焊接槽分别对应横梁两侧的铝排。焊接槽设置为长槽状，焊接板的结构简单易加工。
[0010]进一步的，焊接槽与铝排排列方向相同的两边上设置有斜面，斜面向焊接槽外倾斜。设置斜面可使焊接位置可见，便于观察焊接情况，还可防止槽边影响焊机工作。
[0011]进一步的，焊接板螺栓连接限位板。螺栓连接使焊接板与限位板之间连接稳固，不会出现焊接错位现象。
[0012]本技术的目的在于提供一种无线束隔离板的模组焊接工装，包括限位板和焊
接板，限位板可拆卸的安装在需要焊接铝排的电池模组上，限位板上设置有限位孔，限位孔对应铝排的焊接位置，焊接板可拆卸的连接限位板，焊接板上设置有焊接槽，焊接槽对应铝排需要焊接的位置。本技术的有益技术效果为：限位板和焊接板可重复循环使用，减少了线束隔离板的耗费，降低了锂电池的生产成本，通过限位板限制铝排的安装位置，通过焊接板限定焊接位置，使焊接过程简单快速，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术的安装结构示意图。
[0015]在图中：1
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限位板，11
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限位孔，12
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限位块，2
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焊接板，21
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焊接槽，22
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斜面，3
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电池模组。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参见图1和图2，本技术提供了一种无线束隔离板的模组焊接工装，包括限位板1和焊接板2，限位板1可拆卸的安装在需要焊接铝排的电池模组3上，限位板1上设置有限位孔11，限位孔11对应铝排的安装位置，焊接板2可拆卸的连接限位板1，焊接板2上设置有焊接槽21，焊接槽21对应铝排的焊接位置。通过限位板1限定铝排的安装位置，通过焊接板2限定焊接位置，焊接点呈直线排布，美观且操作简单。
[0018]参见图2，限位板1的底部设置有若干限位块12，若干限位块12沿电池模组3上表面的外围设置。通过限位块12将限位板1嵌套在电池模组3的上表面，安装拆卸简单，耗时少，提高了工作效率。本实施例中选用了限位块12，还可使用限位环，限位架等，能够将限位板1可拆卸的连接在电池模组3上的结构。
[0019]参见图2，电池模组3的中部设置有横梁，横梁凸出电池模组3上表面，限位板1卡接在电池模组3上表面，横梁与排布在横梁两侧的若干铝排布满限位孔11。限位板1配合本电池模组3设置，整体结构简单易制作，造价低。
[0020]参见图1和图2，焊接板2上设置有两个焊接槽21，两个焊接槽21分别对应横梁两侧的铝排。焊接槽21设置为长槽状，焊接板2的结构简单易加工。
[0021]参见图1和图2，焊接槽21与铝排排列方向相同的两边上设置有斜面22，斜面22向焊接槽21外倾斜。设置斜面22可使焊接位置可见，便于观察焊接情况，还可防止槽边影响焊机工作。
[0022]参见图1和图2，焊接板2螺栓连接限位板1。螺栓连接使焊接板2与限位板1之间连接稳固，不会出现焊接错位现象。
[0023]在电池模组3需要安装铝排时，先将限位板1卡接在电池模组3的上表面，限位块12和横梁配合，将各铝排的位置限定出，根据限位孔11将铝排放置在需要安装的位置后，再将焊接板2连接在限位板1上，焊接板2上的焊接槽21与铝排的重合处既是需要焊接的点，焊点呈直线排列，更美观。为了方便焊接，焊接槽21的长边侧设置有斜面22，若整个长边都设置
为斜面22，强度不够，易损坏，所以斜面22从长边的中部开始向外侧倾斜。
[0024]综上所述，本技术通过一种无线束隔离板的模组焊接工装，包括限位板1和焊接板2，限位板1可拆卸的安装在需要焊接铝排的电池模组3上，限位板1上设置有限位孔11，限位孔11对应铝排的焊接位置，焊接板2可拆卸的连接限位板1，焊接板2上设置有焊接槽21，焊接槽21对应铝排需要焊接的位置。综上所述，本技术的有益效果是：限位板1和焊接板2可重复循环使用，减少了线束隔离板的耗费，降低了锂电池的生产成本，通过限位板1限制铝排的安装位置，通过焊接板2限定焊接位置，使焊接过程简单快速，提高了工作效率。
[0025]当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无线束隔离板的模组焊接工装，其特征在于，包括限位板和焊接板，限位板可拆卸的安装在需要焊接铝排的电池模组上，限位板上设置有限位孔，限位孔对应铝排的安装位置，焊接板可拆卸的连接限位板，焊接板上设置有焊接槽，焊接槽对应铝排的焊接位置。2.根据权利要求1所述的一种无线束隔离板的模组焊接工装，其特征在于，限位板的底部设置有若干限位块，若干限位块沿电池模组上表面的外围设置。3.根据权利要求2所述的一种无线束隔离板的模组焊接工装，其特征在于，电池模组的中部设置有横...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成峰，赵建刚，房晓军，
申请(专利权)人：山东航天威能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：