向坯料粘接切削余量板及安装板的粘接方法及粘接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供向坯料粘接切削余量板及安装板的粘接方法及粘接装置。该粘接方法利用由主剂与固化剂构成的双组分粘接剂将用于将切削余量板（22）及坯料（23）安装在钢丝锯上的安装板（21）粘接在坯料的外表面上，其特征在于，在按照所需图案将双组分粘接剂涂敷在安装板与切削余量板之间的粘接面及切削余量板与坯料之间的粘接面上的工序中，在粘接面的各拐角部的所需部位上将混合后的双组分粘接剂涂敷成点状，并且，在粘接面的宽度方向中央部将混合后的双组分粘接剂涂敷成沿粘接面的长度方向延伸的带状，利用来自坯料侧的载荷使双组分粘接剂自点状部向粘接面的角部方向延展，自带状部向粘接面的宽度方向延展。

【技术实现步骤摘要】
向坯料粘接切削余量板及安装板的粘接方法及粘接装置
本专利技术涉及向坯料粘接切削余量板（日文：切り代プレ一ト）及安装板的粘接方法及粘接装置。
技术介绍
太阳能电池用的半导体基板是通过利用钢丝锯对已加工成棱柱状或者圆柱状的多晶（或者单晶）硅坯料（以下仅称作坯料）进行切片加工而得到多张半导体基板而制成的。在该情况下，利用粘接剂将安装在钢丝锯上的金属制的安装板固定在坯料上。而且，由于不准由钢丝切入到安装板，因此，利用粘接剂在坯料与安装板之间固定玻璃制、树脂制或者碳制的切削余量板。由于在用钢丝锯对坯料进行切片时会受到较大的切削阻力，因此，用于粘接安装板、切削余量板的粘接剂通常采用具有较强的粘接力的环氧型双组分粘接剂。双组分粘接剂由主剂与固化剂构成。作为使用该双组分粘接剂进行牢固的粘接的条件，可以列举出以下三点。·混合比（重量比）主剂与固化剂之间的混合比根据产品的不同而各式各样，通常采用1：1～100：15左右的比例。为了获得牢固的粘接力，需要准确地进行计量，而使主剂与固化剂达到规定的混合比。以往，通过使用数字重量计测量单次的使用量，或为了更加准确使用电子天平等来测量单次的使用量，将其放入到纸杯等容器中，进而进行微调。·搅拌通过良好地搅拌，连微细部分也能够均匀地固化。以往，通过使用抹刀等搅拌棒对放入到纸杯中的粘接剂进行良好的搅拌。需要注意的是在该搅拌过程中就已经开始固化。·涂敷由于要将面与面粘接起来，因此，要抑制气泡产生、进入，涂敷成均匀且较薄的膜状。以往，将纸杯中的粘接剂倒在粘接面中的一个面上，利用抹刀等在粘接面的整个表面上展开成均匀的厚度。如上所述，以往通常以手工作业的方式涂敷粘接剂。另外，在专利文献1中记载有使用自动设备来涂敷粘接剂的技术。专利文献1：日本特开平10－50639在以手工作业的方式涂敷粘接剂的情况下，存在如下的问题点。·由于粘度较高，因此，即使使用数字重量计、电子天平，也难以准确地分开测量主剂与固化剂。特别是无法进行微调。而且，每次都需要进行重量计算。·每次粘接时都需要调整混合粘接剂。·纸杯等一次性的工具较多。·由于在纸杯中进搅拌，因此容易进入气泡。·搅拌状态每次都不同。无法获得稳定的搅拌。·根据环境的不同有可能在粘接剂中混入异物。·在以手工作业的方式进行涂敷的情况下，难以将粘接剂展开成均匀厚度，而且，容易引起空气滞留。·因而，在向坯料粘接时，在粘接区域内粘接剂的固化状态会产生偏差。·在手工作业中，由于只能涂得较厚，因此，若在粘接时施加规定的重量，则粘接剂的溢出量会变多。另外，在专利文献1中仅有自动涂敷粘接剂这样的记载，而对于具体的涂敷方法、涂敷装置并没有进行记载。
技术实现思路
因此，本专利技术即是为了解决上述课题而做成的，其目的在于，提供能够容易且准确地进行粘接的、向坯料粘接切削余量板及安装板的粘接方法及粘接装置。为了达到上述目的，本专利技术具有以下结构。即，本专利技术的方法是一种粘接切削余量板及安装板的粘接方法，其为了用钢丝锯对坯料进行切片，利用由主剂与固化剂构成的双组分粘接剂将用于将切削余量板及坯料安装在钢丝锯上的安装板粘接在坯料的外表面上，其特征在于，包括以下工序：利用主剂用计量泵将主剂送入到喷嘴中、并且利用固化剂用计量泵将固化剂送入到喷嘴中而使主剂与固化剂混合，通过使用上述喷嘴按照所需图案将该混合后的双组分粘接剂涂敷在上述安装板与上述切削余量板之间的粘接面以及上述切削余量板与上述坯料之间的粘接面上的工序；隔着上述涂敷的双组分粘接剂地将上述安装板、上述切削余量板及上述坯料重叠起来的工序；以及利用所需载荷使上述涂敷的双组分粘接剂延展到整个上述粘接面的工序，在按照所需图案将双组分粘接剂涂敷在上述粘接面上的工序中，在上述粘接面的各拐角部的所需部位上呈点状涂敷上述双组分粘接剂，并且，在上述粘接面的宽度方向中央部将上述双组分粘接剂涂敷成沿上述粘接面的长度方向延伸的带状，在使上述涂敷的双组分粘接剂延展的工序中，一边挤出上述各板之间及上述切削余量板与上述坯料之间的空气，一边使双组分粘接剂自上述点状部向拐角部方向延展，自上述带状部向上述粘接面的宽度方向延展，而使双组分粘接剂延展到整个上述粘接面。而且，能够一边自上述喷嘴每次定量地喷出混合后的双组分粘接剂，一边通过使上述喷嘴按照以下顺序在上述粘接面上行进来涂敷双组分粘接剂，即，按照上述粘接面的一端侧的一上述点状部、上述粘接面的一端侧的另一上述点状部、上述带状部的一端、上述带状部的另一端、上述粘接面的另一端侧的一上述点状部、上述粘接面的另一端侧的另一上述点状部的顺序。能够通过使上述喷嘴在上述各点状部的位置及上述带状部的两端位置停止行进所需时间来涂敷所需量的粘接剂。另外，通过在隔着涂敷的双组分粘接剂地将上述安装板、上述切削余量板及上述坯料重叠起来时，在双组分粘接剂的紧跟前减慢上述板或者上述坯料的载置速度，从而能够避免发生空气滞留。另外，也可以是，在载置上述板时或者在载置上述坯料时，利用上述板或者坯料来挤压双组分粘接剂。另外，优选是，在将双组分粘接剂涂敷成上述涂敷图案之后，以所需转速向反方向驱动计量泵而使喷嘴中的双组分粘接剂退回所需量，接着，使喷嘴在上述行进图案上向反方向行进而返回至待机位置，从而防止粘接剂流到涂敷轨迹以外的部分上。另外，能够将上述安装板定位配置，在上述安装板上涂敷双组分粘接剂，接着，将上述切削余量板定位载置在该安装板上，在上述切削余量板上涂敷双组分粘接剂，接着，将坯料定位载置在该切削余量板上，利用来自坯料侧的载荷来使涂敷的双组分粘接剂延展。或者，能够将上述坯料定位配置，在上述坯料上涂敷双组分粘接剂，接着，将上述切削余量板定位载置在该坯料上，在上述切削余量板上涂敷双组分粘接剂，接着，将上述安装板定位载置在该切削余量板上，对该安装板施加载荷来使涂敷的双组分粘接剂延展。上述喷嘴能够采用具有用于使被供给的主剂与固化剂混合的搅拌机构的喷嘴。本专利技术的粘接装置是一种粘接切削余量板及安装板的粘接装置，其为了用钢丝锯对坯料进行切片，利用由主剂与固化剂构成的双组分粘接剂将用于将切削余量板及坯料安装在钢丝锯上的安装板粘接在坯料的外表面上，其特征在于，包括：主剂用计量泵，其用于将双组分粘接剂的主剂送入到上述喷嘴中；固化剂用计量泵，其用于将双组分粘接剂的固化剂送入到上述喷嘴中；上述喷嘴，其具有用于使被送入的主剂及固化剂混合的搅拌机构；喷嘴移动机构，其用于使该喷嘴沿水平面内的纵横方向及上下方向移动；托盘或者定位载置台，其配置在上述喷嘴的下方的规定位置，用于定位载置上述安装板、上述切削余量板及坯料；以及输送装置，其用于将坯料送入到该托盘或者定位载置台上。另外，本专利技术的粘接装置的特征在于，包括用于控制上述计量泵的驱动及上述喷嘴移动机构的的驱动的控制部，该控制部一边通过驱动控制上述主剂用计量泵和上述固化剂用计量泵，分别将主剂与固化剂送入到上述喷嘴内而使主剂与固化剂混合，自上述喷嘴每次定量地喷出混合后的双组分粘接剂，一边通过驱动控制上述喷嘴移动机构，使上述喷嘴按照以下顺序分别在上述安装板及上述切削余量板上行进来涂敷双组分粘接剂，即，按照上述各板的一端侧的一上述点状部、上述各板的一端侧的另一上述点状部、上述带状部的一端、上述带状部的另一端、上述各板的另一端侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向坯料粘接切削余量板及安装板的粘接方法，其为了利用钢丝锯对坯料进行切片，利用由主剂与固化剂构成的双组分粘接剂将用于将切削余量板及坯料安装在钢丝锯上的安装板粘接在坯料的外表面上，其特征在于，包括以下工序：利用主剂用计量泵将主剂送入到喷嘴中并且利用固化剂用计量泵将固化剂送入到喷嘴中而使主剂与固化剂混合，通过使用上述喷嘴按照所需图案将该混合后的双组分粘接剂涂敷在上述安装板与上述切削余量板之间的粘接面以及上述切削余量板与上述坯料之间的粘接面上的工序；隔着上述涂敷的双组分粘接剂地将上述安装板、上述切削余量板及上述坯料重叠起来的工序；以及利用所需载荷使上述涂敷的双组分粘接剂延展到整个上述粘接面的工序，在按照所需图案将双组分粘接剂涂敷在上述粘接面上的工序中，在上述粘接面的各拐角部的所需部位上将上述双组分粘接剂涂敷成点状，并且，在上述粘接面的宽度方向中央部将上述双组分粘接剂涂敷成沿上述粘接面的长度方向延伸的带状，在使上述涂敷的双组分粘接剂延展的工序中，一边挤出上述各板之间的空气及上述切削余量板与上述坯料之间的空气，一边使双组分粘接剂自上述点状部向拐角部方向延展，自上述带状部向上述粘接面的宽度方向延展，而使双组分粘接剂延展到整个上述粘接面。...

【技术特征摘要】
2011.09.29 JP 2011-2136161.一种向坯料粘接切削余量板及安装板的粘接方法，其为了利用钢丝锯对坯料进行切片，利用由主剂与固化剂构成的双组分粘接剂将用于将切削余量板及坯料安装在钢丝锯上的安装板粘接在坯料的外表面上，其特征在于，包括以下工序：利用主剂用计量泵将主剂送入到喷嘴中并且利用固化剂用计量泵将固化剂送入到喷嘴中而使主剂与固化剂混合，通过使用上述喷嘴按照所需图案将该混合后的双组分粘接剂涂敷在上述安装板与上述切削余量板之间的粘接面以及上述切削余量板与上述坯料之间的粘接面上的工序；隔着上述涂敷的双组分粘接剂地将上述安装板、上述切削余量板及上述坯料重叠起来的工序；以及利用所需载荷使上述涂敷的双组分粘接剂延展到整个上述粘接面的工序，在按照所需图案将双组分粘接剂涂敷在上述粘接面上的工序中，在上述粘接面的各拐角部的所需部位上将上述双组分粘接剂涂敷成点状从而形成点状部，并且，在上述粘接面的宽度方向中央部将上述双组分粘接剂涂敷成沿上述粘接面的长度方向延伸的带状从而形成带状部，在使上述涂敷的双组分粘接剂延展的工序中，一边挤出上述安装板与上述切削余量板之间的空气及上述切削余量板与上述坯料之间的空气，一边使双组分粘接剂自上述点状部向拐角部方向延展，自上述带状部向上述粘接面的宽度方向延展，而使双组分粘接剂延展到整个上述粘接面。2.根据权利要求1所述的向坯料粘接切削余量板及安装板的粘接方法，其特征在于，一边自上述喷嘴每次定量地喷出混合后的双组分粘接剂，一边通过使上述喷嘴按照以下顺序在上述粘接面上行进来涂敷双组分粘接剂，即，按照上述粘接面的一端侧的一上述点状部、上述粘接面的一端侧的另一上述点状部、上述带状部的一端、上述带状部的另一端、上述粘接面的另一端侧的一上述点状部、上述粘接面的另一端侧的另一上述点状部的顺序。3.根据权利要求2所述的向坯料粘接切削余量板及安装板的粘接方法，其特征在于，使上述喷嘴在各上述点状部的位置及上述带状部的两端位置停止行进所需时间。4.根据权利要求1～3中任一项所述的向坯料粘接切削余量板及安装板的粘接方法，其特征在于，在隔着涂敷的双组分粘接剂地将上述安装板、上述切削余量板及上述坯料重叠起来时，通过在双组分粘接剂的紧跟前减慢上述切削余量板或者上述坯料的载置速度而避免发生空气滞留。5.根据权利要求4所述的向坯料粘接切削余量板及安装板的粘接方法，其特征在于，在载置上述切削余量板时，或者，在载置上述坯料时，利用上述切削余量板或者坯料来挤压双组分粘接剂。6.根据权利要求2或3所述的向坯料粘接切削余量板及安装板的粘接方法，其特征在于，在将双组分粘接剂涂敷成上述涂敷的图案之后，以所需转速向反方向驱动计量泵而使喷嘴中的双组分粘接剂退回所需量，接着，使喷嘴在上述行进的图案上向反方向行进而返回至待机位置，从而防止粘接剂流到涂敷轨迹以外的部分上。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：大塚美雄，大西进，宫泽弘俊，
申请(专利权)人：不二越机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：