本发明专利技术提供胶溶铝粘结剂及其制备方法，其中，该方法包括：将铝粘结剂与酸在第一成胶釜中混合打浆得到第一浆液，其中，打浆的温度不超过30℃，酸的用量使得第一浆液的pH值为2-4.5；将第一浆液引入第二成胶釜中与碱接触得到第二浆液，其中，接触的温度为50-100℃，碱的用量使得第二浆液的pH值为5-9。本发明专利技术还提供一种催化裂化催化剂及其制备方法。采用本发明专利技术的催化裂化催化剂的制备方法制备催化裂化催化剂，即使不同批次的铝粘结剂的物化性质改变，也不会导致获得的催化裂化催化剂的物化性质相差较大，即采用本发明专利技术的方法制备催化裂化催化剂重复性好，且制备得到的催化裂化催化剂具有活性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种胶溶铝粘结剂及其制备方法和一种催化裂化催化剂及其制备方法。
技术介绍
CN1098130A、CN1247885A、CN1246515A、CN1388213A、CN1690168A、CN1160436C 均公开了一些通过控制浆液粘度或加料顺序等来控制催化剂性能的方法。目前我国催化裂化催化剂主要使用铝粘结剂，以铝溶胶和胶溶拟薄水铝石为粘结剂的半合成基质催化裂化催化剂具有强度好、重油裂化能力强的特点。拟薄水铝石是指含有一个至两个水分子的水合氧化铝，用于裂化催化剂生产通常要经过胶溶。胶溶是催化裂化催化剂生产的关键步骤，拟薄水铝石的胶溶性能和胶溶程度的波动会导致所制备的催化剂机械强度和孔体积的波动，为了保证所制备催化剂的性能，通常对所使用的拟薄水铝石进行性能的限定，例如对其固含量、氧化铝含量、杂相含量等限定。但即使如此，原料质量难以保证所制备粘结剂的性能。而现有技术，对于一些β三水铝石含量较高的拟薄水铝石，往往无法用于制备裂化催化剂。 因此，如何研发出一种使得即使铝源(如拟薄水铝石)的物化性质改变也不会导致最终获得的催化剂物化性能相差较大的制备催化裂化催化剂的方法将具有较为重要的研究意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种即使铝源(如拟薄水铝石)的物化性质改变也不会导致最终获得的催化剂物化性能相差较大的制备催化裂化催化剂的方法，并且由该方法得到的催化裂化催化剂还具有抗磨损性能好、催化活性高等优点。本专利技术提供一种制备胶溶铝粘结剂的方法，其中，该方法包括(I)将铝粘结剂与酸在第一成胶釜中混合打浆得到第一浆液，其中，打浆的温度不超过30°C，酸的用量使得第一浆液的pH值为2-4. 5 ；(2)将第一浆液引入第二成胶釜中与碱接触得到第二浆液，其中，接触的温度为50-100°C，碱的用量使得第二浆液的pH值为5-9。本专利技术提供一种由本专利技术的制备胶溶铝粘结剂的方法制备得到的胶溶铝粘结剂。本专利技术还提供一种催化裂化催化剂，该催化裂化催化剂含有分子筛、粘土和氧化铝，其中，催化裂化催化剂中的氧化铝大部分或者全部由本专利技术的胶溶铝粘结剂提供。本专利技术还提供一种催化裂化催化剂的制备方法，其中，该方法包括制备一种粘结齐 ，将分子筛、粘土和所述粘结剂混合打浆，然后依次进行喷雾干燥、洗涤、过滤和干燥；其中，所述粘结剂的制备方法为本专利技术所述的制备胶溶铝粘结剂的方法。采用本专利技术的催化裂化催化剂的制备方法制备催化裂化催化剂，即使不同批次的铝粘结剂的物化性质改变，也不会导致获得的催化裂化催化剂的物化性质相差较大，即采用本专利技术的方法制备催化裂化催化剂重复性好、且制备得到的催化裂化催化剂具有活性高的优点；并且，采用本专利技术的方法可以使用β三水铝石超过5重量％的铝石制备催化裂化催化剂，所制备的催化裂化催化剂满足一般的裂化反应要求；进一步，在本专利技术的一种实施方式中，使用两台成胶釜进行操作，一台用于低温下酸化，另外一台用于高温下操作，便于控制，可以避免使用一台反应釜一会加热、一会冷却带来的操作和控制不便。由此可见，采用本专利技术的方法非常适合于工业化生产。附图说明图1为本专利技术的一种实施方式的制备胶溶铝粘结剂的流程示意图。具体实施例方式本专利技术提供的制备胶溶铝粘结剂的方法包括以下步骤(I)将铝粘结剂与酸在第一成胶釜中混合打浆得到第一浆液，其中，打浆的温度不超过30°C，酸的用量使得第一浆液的pH值为2-4. 5 ；(2)将第一浆液引入第二成胶釜中与碱接触得到第二浆液，其中，接触的温度为50-100°C，碱的用量使得第二浆液的pH值为5-9。本专利技术中，将第一浆液引入第二成胶釜中可以是部分引入或全部引入，而一般工业化生产中为了实现连续化，通常为部分引入，从而可以保证每个成胶釜中均有浆液，有利于实现连续化生产。而本专利技术中，不管是全部还是部分引入，只要保证各个成胶釜中达到各自的条件即可实现本专利技术的目的，因此本专利技术在后续介绍中不强调引入量的多少，因为本领域技术人员根据本专利技术的方案可以足够了解如何实施，例如如果各个成胶釜中的引入量较多时，可以通过加入更多的酸或碱来调节浆液的PH值，温度同样可以进行灵活的调节。具体连续生产应用过程中，一般向第一成胶釜中连续加入铝粘结剂原料、水和酸打浆，同时将第一成胶釜中的浆液引入第二成胶釜中，并向第二成胶釜中加入碱打浆。本领域技术人员对此均能知悉，在此不再进行重点论述。其中第二成胶釜中的得到的第二浆液可以直接用于催化剂制备，也可以放入贮罐贮存。根据本专利技术的铝粘结剂的制备方法，优选情况下，本专利技术的方法还包括步骤(3)，将第二浆液引入第三成胶釜中与酸接触得到第三浆液；进一步优选，接触的温度不超过30°C，优选为10-25°C ;酸的用量使得第三浆液的pH值为2-4. 5，优选为2_4。根据本专利技术的方法，进一步优选情况下，将步骤(2)和步骤(3)重复I次或多次，且步骤(2 )和步骤(3 )交替进行。根据本专利技术，为了工业化应用过程的操作方便，每次重复进行的步骤在不同的成胶釜中进行。本专利技术中，每次重复进行的条件可以相同或不同，只要保证各自在所要求的条件范围内即可。本专利技术中，每次重复进行的步骤在不同的成胶釜中进行具体指的是重复的步骤与之前的步骤在不同的成胶釜中进行，例如重复步骤(2) 二次，重复步骤(3)—次时，则重复步骤(2)第一次的操作作 为步骤(4)在第四成胶釜中进行而不是在第二成胶釜中进行，重复步骤(3)的操作作为步骤(5)在第五成胶釜中进行而不是在第三成胶釜中进行，重复步骤(2)第二次的操作作为步骤(6)在第六成胶釜中进行而不是在第二成胶釜中进行，依此类推，在此不再一一赘述。按照本专利技术前述的制备胶溶铝粘结剂的方法均可实现本专利技术的目的，为了使制备得到的催化裂化催化剂的强度进一步提高，且基本物性指标稳定，针对本专利技术，优选情况下，步骤(I)中铝粘结剂与酸打浆的温度为10-25°c;酸的用量使得第一浆液的pH值为2-4。按照前述打浆的条件即可很好的实现本专利技术的专利技术目的，步骤(I)中所述将铝粘结剂与酸在第一成胶釜中混合打浆的时间的可选范围较宽，可以根据需要进行调整，针对本专利技术，优选情况下，打浆的时间为至少lOmin，更优选为20-60min。本专利技术中，步骤(I)中将铝粘结剂与酸在第一成胶釜中混合打浆的步骤通常包括将铝粘结剂与水打浆，然后于搅拌下加入酸，加完酸后打衆至少IOmin,优选为10-120min,更优选为20-60min,本领域技术人员对此均能知悉，在此不再赘述。按照本专利技术前述的制备胶溶铝粘结剂的方法均可实现本专利技术的目的，为了使制备得到的催化裂化催化剂的物性稳定，抗磨损性能进一步提高，针对本专利技术，优选情况下，步骤(2)中所述将第一浆液引入第二成胶釜中与碱接触的温度为60-85°C;碱性物质的用量使得第二浆液的PH值为6-7。步骤(2)中，按照前述接触的条件即可很好的实现本专利技术的专利技术目的，所述将第一浆液引入第二成胶釜中与碱接触的时间的可选范围较宽，可以根据需要进行调整，针对本专利技术，优选情况下，接触的时间为至少lOmin，优选为10-120min，更优选为20_60min。本专利技术中，所述第一浆液的固含量的可选范围较宽，针对本专利技术，优选第一浆液的固含量为10-50重量％。本专利技术中，固含量(也称不挥发份含量)是指将浆液在200-500本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备胶溶铝粘结剂的方法，其特征在于，该方法包括：（1）将铝粘结剂与酸在第一成胶釜中混合打浆得到第一浆液，其中，打浆的温度不超过30℃，酸的用量使得第一浆液的pH值为2?4.5；（2）将第一浆液引入第二成胶釜中与碱接触得到第二浆液，其中，接触的温度为50?100℃，碱的用量使得第二浆液的pH值为5?9。
【技术特征摘要】
2011.09.29 CN 201110294722.91.一种制备胶溶铝粘结剂的方法，其特征在于，该方法包括 (1)将铝粘结剂与酸在第一成胶釜中混合打浆得到第一浆液，其中，打浆的温度不超过300C，酸的用量使得第一浆液的pH值为2-4. 5 ； (2)将第一浆液引入第二成胶釜中与碱接触得到第二浆液，其中，接触的温度为50-100°C，碱的用量使得第二浆液的pH值为5-9。2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括 步骤(3):将第二浆液引入第三成胶釜中与酸接触得到第三浆液，其中，接触的温度不超过30°C，酸的用量使得第三浆液的pH值为2-4. 5。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述的步骤(2)和(3)重复I次或多次，且步骤(2)和步骤(3)交替进行，并且每次重复进行的步骤在不同的成胶釜中进行。4.根据权利要求2所述的方法，其中，步骤(3)中接触的温度为10-25°C，酸的用量使得第一浆液的PH值为2-4。5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(3)中接触的时间为至少lOmin。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(I)中打浆的温度为10-25°C，酸的用量使得第一浆液的PH值为2-4。7.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(I)中打浆的时间为至少IOmin08.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中接触的温度为60-85°C，碱的用量使得第二浆液的PH值为6-7。9.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：田辉平，许昀，刘宇键，朱玉霞，赵留周，周治，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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