一种控制82B小方坯碳偏析的连铸方法技术

本发明专利技术提供的一种控制82B小方坯碳偏析的连铸方法,采用R8m四机四流弧形小方坯连铸机，结晶器长度为900mm，末端电磁搅拌距结晶器位置为6.5m，铸坯规格为150mm×150mm，对连铸工序的电磁搅拌参数实施控制，实现82B小方坯的优质生产，步骤其1浇注参数控制：钢水温度1475-1510℃；其2电磁搅拌参数控制：结晶器搅拌参数320-350A/4Hz，凝固末端搅拌参数260-280A/8Hz；其3拉速参数控制：拉速温度1475-1510℃、拉速1.6-1.9m/min；其4二冷强度按给水量控制：0.40--0.60L/kg。该方法使82B小方坯碳偏析系数kc控制在0.95-1.05。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢连铸技术，尤其适宜82B小方坯碳偏析的连铸，有效抑制82B小方坯产生中心碳偏析的铸坯缺陷。
技术介绍
82B盘条是生产高强度低松弛预应力混凝土结构用PC钢丝和PC钢绞线的主要原料，在拉拔过程中，时常出现中心网状渗碳体，对拉拔危害极大，82B盘条中心网状渗碳体主要与铸坯中心偏析有关，由于82B是一种过共析钢，铸坯在凝固时易产生成份的偏析，特别是C、Mn元素，致使82B小方坯中心碳偏析系数k。(碳的质量分数实测值与理论值的比值)多在1. 15以上，这种成份的偏析极易导致轧材心部控冷后出现网状渗碳体或马氏体等异常组织，造成拉拔断裂，因此长期以来，解决82B偏析问题一直是业内人士关注的重点。通过对已有文献的分析与总结，常规对的82B小方坯中心碳偏析的控制主要采取以下措施(I)控制连铸工艺参数，采用结晶器电磁搅拌及小方坯末端电磁搅拌技术。结晶器电磁搅拌可以扩大铸坯的等轴晶比例，中心碳偏析和缩孔级别均显著降低。(2)改变冷却模式。研究表明，适当增加二冷强度，有利于细化组织，降低偏析和缩孔对铸坯的影响；(3)降低过热度。钢水过热度的高低对铸坯的中心偏析及缩孔、疏松的影响极大，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制82B小方坯碳偏析的连铸方法,其特征在于：采用R8m四机四流弧形小方坯连铸机，结晶器长度为900mm，末端电磁搅拌距结晶器位置为6.5m，铸坯规格为150mm×150mm，对连铸工序的电磁搅拌参数实施控制，实现82B小方坯的优质生产，步骤如下：????其1浇注参数控制：?钢水温度1475?1510℃；其2电磁搅拌参数控制：结晶器搅拌参数320?350A/4Hz，凝固末端搅拌参数260?280A/8Hz；其3拉速参数控制：拉速温度1475?1510℃、拉速1.6?1.9m/min；其4二冷强度按给水量控制：0.40?0.60L/kg。

【技术特征摘要】
1.一种控制82B小方坯碳偏析的连铸方法，其特征在于采用R8m四机四流弧形小方还连铸机，结晶器长度为900mm,末端电磁搅拌距结晶器位置为6. 5m,铸还规格为150mmX 150mm，对连铸工序的电磁搅拌参数实施控制，实现82B小方坯的优质生产，步骤如下 其I浇注参数控制钢水温度1475-1510°C ； 其2电磁搅拌参数控制结晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，宋维兆，李鸿钢，李立民，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：