一种轻压下扇形段位移传感器在线标定的方法技术

本发明专利技术提供的一种轻压下扇形段位移传感器在线标定的方法,即将板坯连铸控制装置的传感器标定采用支撑块的标定，即用4个支撑块卡在扇形段上框架辊子和扇形段下框架辊子的出入口两根辊子两端，距辊边110-120mm，确定其水平段液压缸压力为3±0.5MPa，弧形段液压缸压力为5±0.5MPaMpa，使上框架下压，产生作用力和反作用力，消除铰接点间隙；滚子轴承间隙和铰接点扭曲变形间隙，用辊缝测量仪分别测出扇形段进口及出口上下两辊净空值，即4个值，并分别通过操作面板对位移传感器的本次相对位置“赋值”；用辊缝仪实测辊缝值与屏幕辊缝值的差值，实施误差矫正，其中确定的传感器“零”点偏差精度≤0.3mm,完全满足轻压下扇形段辊缝精度的控制要求，提高铸坯质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传感器的应用，对轻压下扇形段液压缸内置位移传感器，实施“零位”标定，减少了内裂断面，提高了铸坯质量。
技术介绍
板坯连铸轻压下扇形段液压缸内置位移传感器，跟踪辊缝的调整，控制精度高，但在应用过程中需对位移传感器“零位”进行标定，由于轻压下扇形段自身结构特点，传统的“定距块“或是“四角全接触式”的标定方法，标定偏差大，在实际生产时，跟踪辊缝与实测辊缝数值偏差较大，往往超出3-5_以上，易产生铸坯质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于对轻压下扇形段液压缸内置位移传感器实施“零位”的方法，即压支撑块标定法，提高铸坯质量。本专利技术的目的是这样实现的一种轻压下扇形段位移传感器在线标定方法，板坯连铸控制装置，包括扇形段入口侧液压缸内置位移传感器I ;扇形段入口侧上下框架铰接点2 ;扇形段出口侧液压缸内置位移传感器3 ;扇形段出口侧上下框架上部铰接点4 ;扇形段出口侧上下框架下部铰接点5，其中入口为单铰点，出口为双铰点结构，标定时，上、下框架相对位移，为传感器的精确标定带来了误差；采用支撑块的标定，即用4个支撑块6卡在扇形段上框架辊子7和扇形段下框架辊子8的出入口两根辊子两端，距辊边110-120mm，确定其水平段液压缸压力为3±0. 5MPa，弧形段液压缸压力为5±0. 5MPa Mpa，使上框架下压，产生作用力和反作用力，消除铰接点间隙；滚子轴承间隙和铰接点扭曲变形间隙，用辊缝测量仪分别测出扇形段进口及出口上下两辊净空值，即4个值，并分别通过操作面板对位移传感器的本次相对位置“赋值”;用辊缝仪实测辊缝值与屏幕辊缝值的差值，实施误差矫正，其中确定的传感器“零”点偏差精度< 0. 3mm,完全满足轻压下扇形段辊缝精度的控制要求，提闻铸还质量。本专利技术方法的特点时，针对正在使用的轻压下扇形段出入口结构的单铰点出口为双铰点结构，标定过程中上框架相对下框架存在相对位移现象，为传感器的精确标定带来了误差的事实，专利技术一种精确标定位移传感器“零位”的方法，即压支撑块标定法，实现了提闻铸还质量的生广目标，彰显技术进步。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。附图1为扇形段出入口结构示意如图所示扇形段入口侧液压缸内置位移传感器I ;扇形段入口侧上下框架铰接点2 ；扇形段出口侧液压缸内置位移传感器3 ;扇形段出口侧上下框架上部铰接点4 ;扇形段出口侧上下框架下部铰接点5 ;其中入口为单铰点，出口为双铰点结构。附图2为压支撑块标定示意 如图所示采用4个支撑块6卡在扇形段上框架辊子7和扇形段下框架辊子8的出入口两根辊子两端，距辊边为120mm ;确定的压力使上框架下压并测定出实际辊缝，用辊缝实测辊缝值与屏幕辊缝值的差值，就能精确控制辊缝的变化。具体实施例方式下面结合实施例对专利技术作进一步的描述。实施例专利技术一种精确标定位移传感器“零位”的方法，即压支撑块标定法，如图2所示，4个支撑块卡在出入口两根辊子上，选择合适的压力(压力过大或者过小对传感器“零位”确定均会产生影响，在各铰点润滑状态良好的的状况下，现场试验数据统计水平段液压缸压力选择3±0. 5MPa，弧形段液压缸压力选择5±0. 5MPa MPa)使上框架下压，压实支撑块，上下框架之间就产生一对作用力和反作用力，即可以消除铰接点间隙、滚子轴承间隙和铰接点扭曲变形间隙，此时，用辊缝测量仪，分别测出扇形段进口及出口上下两辊净空值(共有4个值)，并分别通过操作面板对位移传感器的本次相对位置“赋值”，给位移传感器赋值得到的零点位置偏差很小，在进行辊缝跟踪时实测辊缝值与屏幕跟踪辊缝值的差值也很小，就能精确控制辊缝的变化，其中确定的传感器“零”点偏差精度< 0. 3mm,完全满足轻压下扇形段辊缝精度的控制要求，提高铸坯质量。本专利技术的标定方法，所用辊缝测量仪型号HYG_127，由上海沪邑智能科技有限公司提供；液压缸内置传感器型号BTL5-S173-M0350-B-S32，厂家BAL00F。本方法的有益效果从轻压下扇形段的结构出发，用此方法对位移传感器标定，能对位移传感器赋以精确的零点位置，在实际生产中使辊缝根据生产需要进行远程精确调节，为改善铸坯的质量提供了可靠技术保障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻压下扇形段位移传感器在线标定的方法,其特征在于：板坯连铸控制装置，包括扇形段入口侧液压缸内置位移传感器（1）；扇形段入口侧上下框架铰接点（2）；扇形段出口侧液压缸内置位移传感器（3）；扇形段出口侧上下框架上部铰接点（4）；扇形段出口侧上下框架下部铰接点（5），其中入口为单铰点，出口为双铰点结构，标定时，上、下框架相对位移，为传感器的精确标定带来了误差;采用支撑块的标定，即用4个支撑块（6）卡在扇形段上框架辊子（7）和扇形段下框架辊子（8）的出入口两根辊子两端，距辊边110?120mm，确定其水平段液压缸压力为3±0.5MPa，弧形段液压缸压力为5±0.5MPa?Mpa，使上框架下压，产生作用力和反作用力，消除铰接点间隙；滚子轴承间隙和铰接点扭曲变形间隙，用辊缝测量仪分别测出扇形段进口及出口上下两辊净空值，即4个值，并分别通过操作面板对位移传感器的本次相对位置“赋值”；用辊缝仪实测辊缝值与屏幕辊缝值的差值，实施误差矫正，其中确定的传感器“零”点偏差精度≤0.3mm,完全满足轻压下扇形段辊缝精度的控制要求，提高铸坯质量。

【技术特征摘要】
1.一种轻压下扇形段位移传感器在线标定的方法，其特征在于板坯连铸控制装置， 包括扇形段入口侧液压缸内置位移传感器(I);扇形段入口侧上下框架铰接点(2);扇形段出口侧液压缸内置位移传感器(3);扇形段出口侧上下框架上部铰接点(4);扇形段出口侧上下框架下部铰接点(5)，其中入口为单铰点，出口为双铰点结构，标定时，上、下框架相对位移，为传感器的精确标定带来了误差；采用支撑块的标定，即用4个支撑块(6)卡在扇形段上框架辊子(7)和扇形段下框架辊子(8)的出入口两根辊子两端，距辊边110-120mm，确定其水平段液压缸压力为3±0. 5MPa，弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁军，潘彪，王果之，吾塔，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：