一种解决特厚连铸坯角部横裂纹的方法技术

本发明专利技术公开了一种解决特厚连铸坯角部横裂纹的方法。该方法是：铁水脱硫→转炉→氩站→LF精炼→连铸→铸坯送轧；严控钢中N含量≤50ppm、中包钢水过热度控制在10～25℃、连铸采取全程保护浇注、结晶器冷却制度采取弱冷、结晶器倒锥度采取1.05%/m、结晶器振动采取正弦振动，负滑脱时间控制在0.17-0.20s、连铸二冷采取0.5L/Kg弱冷、连铸出结晶器后对应直线段/弯曲段最边部喷嘴关闭，以提高角部温度、成分控制里面加入0.015-0.030%的Ti。本发明专利技术克服了特厚板坯生产时角部横裂纹需采取人工进行火焰清理带来的金属浪费，提高了金属收得率，大大降低了人工清理费用及火焰清理时气体介质消耗的费用，有利于实现铸坯热装热送，提高连铸高效率生产节奏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于特厚板坯生产
，涉及。
技术介绍
目前，国内钢厂在生产规格在120mm以上特厚保探伤钢板时逐渐依靠特厚板坯替代模铸锭进行生产，以通过特厚板坯连铸生产效率高、能耗低、成本低的优点达到特厚钢板生产质量合格率需求。但由于特厚板坯连铸机在生产特厚板坯时，拉速低、断面厚且宽度宽，铸坯在矫直时往往处于低温脆性区矫直，导致角部横裂纹现象特别突出，严重影响铸机闻效率作业且广品质量的提闻。为此，国内具有特厚板坯的生产厂在生产特厚板坯时都采取铸坯角部清理的方法来消除轧后钢板角部裂纹发生。但铸坯清理送轧方式由于需要人工和金火焰等气体介质，导致清理人工费用和气体介质消耗费用增加；同时清理后导致铸坯金属浪费，直接影响轧制成材率提高。
技术实现思路
本着消除特厚板坯角部横裂纹的目的，提高连铸生产作业率，减少铸坯清理后带来的金属浪费，申请人着手大力研究连铸结晶器振动、结晶器冷却制度、结晶器倒锥度、二冷制度、成分控制等对特厚板坯角部横裂纹的影响，并对生产工艺及结果进行持续跟踪，形成了一套完整的特厚板坯角部横裂纹解决的生产工艺。因此，本专利技术的目的是提供。该工艺方法有效的解决了特厚板坯角部横裂纹的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种解决特厚连铸坯角部横裂纹的方法，该方法是：铁水脱硫→转炉→氩站→LF精炼→连铸→铸坯送轧；其特征在于严控钢中N含量≤50ppm、中包钢水过热度控制在10～25℃、连铸采取全程保护浇注、结晶器冷却制度采取弱冷、结晶器倒锥度采取1.05%/m、结晶器振动采取正弦振动，负滑脱时间控制在0.17?0.20s、连铸二冷采取0.5L/Kg弱冷、连铸出结晶器后对应直线段/弯曲段最边部喷嘴关闭，以提高角部温度、成分控制里面加入0.015?0.030%的Ti。

【技术特征摘要】
1.一种解决特厚连铸坯角部横裂纹的方法，该方法是铁水脱硫一转炉一氩站一LF精炼一连铸一铸坯送轧；其特征在于严控钢中N含量< 50ppm、中包钢水过热度控制在10 25°C、连铸采取全程保护浇注、结晶器冷却制度采取弱冷、结晶器倒锥度采...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，许少普，赵迪，崔冠军，康文举，乔华伟，刘丹，王新，张少辉，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：