【技术实现步骤摘要】
超声疲劳试验振动位移标定装置
本技术涉及金属材料力学性能测试
，具体地指一种超声疲劳试验振动位移标定装置。
技术介绍
超声疲劳试验技术是一种加速共振式的疲劳试验方法，它的测试频率(20纽2)远远超过了常规疲劳测试频率(小于200?^超声疲劳试验研究表明某些钢种直到101°个应力循环后仍会发生疲劳断裂，并不存在常规疲劳试验曲线所示的“疲劳极限”，因此用107周次的疲劳试验数据进行疲劳强度设计并不安全。液压伺服的常规疲劳试验机频率都低于200取，难以提供超过107以上的循环周次，而超声疲劳试验机的频率范围是15?30纽2，典型的频率是20纽2，用这样高的频率不仅可以节省疲劳试验的时间，而且可以测得常规疲劳试验几乎不能得到的超过107周次的超高周疲劳性能。 超声疲劳试验过程中，换能器、位移放大器和试样组成一个力学振动系统，试样的一端固定在放大器末端，另一端自由。换能器将超声发生器产生的高频电信号转化成机械振动，再由位移放大器进行放大，使试样获得所需的振动位移。 超声疲劳试验机通过控制振动位移来完成疲劳试验，位移的精度直接影响到试验结果的可信度。因此，位移的标定显得尤为关键和重要，常规的位移标定方式需要将测量装置固定在试样上，直接测量位移。但由于超声疲劳试验基于共振原理，试样质量和外形的改变会影响测量结果，所以这种标定方式不适用于超声疲劳试验振动位移标定。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种标定精度高的超声疲劳试验振动位移标定装置。 为实现上述目的，本技术所设计的超声疲劳试验振动位移标定装置包括基座、背板、设有...
【技术保护点】
一种超声疲劳试验振动位移标定装置，包括基座(1)、背板(2)、设有轴套(9a)和心轴(9b)的微分头(9)、一端设有第一通孔(3a)的支臂(3)，以及两端分别设有第二通孔(4a)和第三通孔(4b)的Z形支架(4)，所述背板(2)垂直设置在基座(1)上，所述支臂(3)垂直设置在背板(2)上且平行于基座(1)，所述轴套(9a)穿过第一通孔(3a)并用第一锁紧手柄(10a)固定，所述心轴(9b)穿过第二通孔(4a)并用第二锁紧手柄(10b)固定，其特征在于：所述第三通孔(4b)内设置有涡流传感器(7)，并通过锁紧螺母(8)固定，所述涡流传感器(7)正上方悬空布置有试样(6)，所述试样(6)安装在试验机位移放大器(5)上，所述涡流传感器(7)的信号输出端连接有用于将涡流传感器(7)测量的电压信号放大后输出的变送器(11)，所述变送器(11)的信号输出端连接有用于显示变送器(11)的输出电压信号的数字示波器(12)。
【技术特征摘要】
1.一种超声疲劳试验振动位移标定装置，包括基座(I)、背板(2)、设有轴套(9a)和心轴(％)的微分头(9)、一端设有第一通孔(3a)的支臂(3)，以及两端分别设有第二通孔(4a)和第三通孔(4b)的Z形支架(4)，所述背板⑵垂直设置在基座⑴上，所述支臂(3)垂直设置在背板(2)上且平行于基座(I)，所述轴套(9a)穿过第一通孔(3a)并用第一锁紧手柄(1a)固定，所述心轴(9b)穿过第二通孔(4a)并用第二锁紧手柄(1b)固定，其特征在于:所述第三通孔(4b)内设置有涡流传感器(7)，并通过锁紧螺母(8)固定，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一鸣，彭文杰，赵雪松，高云，邓攀，褚乃强，尚伦，刘冬，余立，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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