【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸领域，更加具体地，涉及。
技术介绍
在小方坯连铸过程中，如图1所示，钢水从钢包I和中间包2通过结晶器3 —次冷却结晶后形成外壳凝固中心为钢液的铸坯100并从结晶器3下口拉出，铸坯100在结晶器3中形成弯月面30。铸坯100从结晶器下口拉出后，进行二次冷却后，经过拉矫辊列(注意，图中只示出了一部分拉矫辊)的矫直后，通过切前辊道到达火切机4进行铸坯切割。在上述过程中，铸流在外界冷却作用下，从外向内不断凝固，产生的凝固收缩量由中心可以流动的自由钢液补充进来，但是在凝固末期，由于钢液在类似多空介质的两相区中流动阻力的增加，凝固收缩量无法得到及时补偿，形成的压降将导致铸坯中心附近枝晶间的富集偏析元素钢液向中心流动、汇集并最终凝固，从而形成中心宏观偏析，同时得不到补偿的凝固收缩量将最终形成中心疏松。连铸坯中心偏析、疏松和缩孔等内部质量问题在后绪轧制过程中形成分层等缺陷，且对方坯的质量和性能产生重要影响，甚至导致判废。为了提高连铸坯的内部质量，提出了组合式电磁搅拌方法((M+F)-EMS)，即在连铸机铸流的结晶器和凝固末端加装电磁搅拌器，在电磁搅拌条...
【技术保护点】
一种小方坯动态轻压下和重压下在线控制方法，包括：实时跟踪计算铸坯温度场；初步确定执行轻压下的拉矫辊及其压下量；确定凝固末端位置；确定执行轻压下和重压下的拉矫辊及其压下量；将执行轻压下和重压下的拉矫辊及其压下量传输到辊缝自动控制系统，远程对各拉矫机上辊进行在线轻压下和在线重压下压下量的控制。
【技术特征摘要】
1.一种小方坯动态轻压下和重压下在线控制方法，包括: 实时跟踪计算铸坯温度场； 初步确定执行轻压下的拉矫辊及其压下量； 确定凝固末端位置； 确定执行轻压下和重压下的拉矫辊及其压下量； 将执行轻压下和重压下的拉矫辊及其压下量传输到辊缝自动控制系统，远程对各拉矫机上辊进行在线轻压下和在线重压下压下量的控制。2.根据权利要求1所述的动态轻压下和重压下在线控制方法，其中，所述确定凝固末端位置的方法包括: 对各拉矫辊执行预定压下量的压下和抬起； 得到各拉矫机油缸上腔压力和下腔压力； 得到拉矫机油缸上下腔的压力差变化曲线； 确定凝固末端相邻的两个拉矫棍； 利用温度场得到凝固末端位置； 对该凝固末端位置进行滤波，确定最终的凝固末端位置。3.根据权利要求2所述的动态轻压下和重压下在线控制方法，其中，所述各拉矫机油缸上腔压力和下腔压力通过在油缸的上腔和下腔分别设置至少一个压力传感器测得。4.根据权利要求2所述的动态轻压下和重压下在线控制方法，其中，所述确定凝固末端位置的方法还包括:通过已经确定的凝固末端相邻的两个拉矫辊的位置来校核利用温度场得到的凝固末端位置。5.根据权利要求1所述的动态轻压下和重压下在线控制方法，其中，所述确定执行轻压下和重压下的拉矫辊及其压下量的方法包括: 分别得到凝固末端相邻两个拉矫辊i和i+Ι与凝固末端位置相对于结晶器弯月面的距离差AX1、AXi+l，其中i是拉矫辊的编号且为自然数； 判断Λ Xi是否满足I AXiI ^ I Λ Xrai I，其中Λ Xrai为凝固末端到拉矫辊中心下垂线的临界长度； 若满足，确定拉矫辊i为执行重压下的拉矫辊； 若不满足，确定拉矫辊i+Ι为执行重压下的拉矫辊； 若重压下拉矫辊i+Ι，则判断AXi+1是否满足I AXi+1| ^ I AXcri ；...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱亮，陈志凌，刘伟涛，韩丽娜，白居冰，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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