具有两个研磨腔的湿法超细磨制造技术

本发明专利技术提供一种能够将工业矿物有效粉碎和剥片、且工作效率较高的具有两个研磨腔的湿法超细磨。它包括壳体，在壳体内有第一、第二两个研磨腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一研磨腔内，第一搅拌叶轮设置在第一研磨腔内的第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二研磨腔内，第二搅拌叶轮设置在第二两个研磨腔内的第二转轴上；第一研磨腔与第二研磨腔相通；在壳体上设置的进料口与一个研磨腔相通，在壳体上设置的排料口与另一个研磨腔相通；在排料口处设置筛网。?

【技术实现步骤摘要】
具有两个研磨腔的湿法超细磨本专利技术涉及ー种对碳酸钙、重晶石、云母、高岭土、石墨等エ业矿物进行超细磨和剥片的湿法超细磨。
技术介绍
エ业矿物的超细与剥片是相关连的，剥片的目的是超细。反之，超细又能达到剥片的目的。为了能够得到粒度为5um左右的矿物，在粉碎エ艺上一般选择剥片原理的粉碎方式和设备，从粉碎机理上来说强化外力对高岭土颗粒的強力剪切，在超细粉碎的同时保持片状矿物的特性。能生产微细粒级的粉碎设备主要有各类球磨机、机械高速旋转冲击剪切式粉碎机、气流粉碎机。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够将エ业矿物有效粉碎和剥片、且工作效率较高的具有两个研磨腔的湿法超细磨。本专利技术的具有两个研磨腔的湿法超细磨，包括壳体，在壳体内有第一、第二两个研磨腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一研磨腔内，第一搅拌叶轮设置在第一研磨腔内的第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二研磨腔内，第二搅拌叶轮设置在第二两个研磨腔内的第二转轴上；第一研磨腔与第二研磨腔相通；在壳体上设置的进料ロ与ー个研磨腔相通，在壳体上设置的排料ロ与另ー个研磨腔相通；在排料ロ处设置筛网。本专利技术的有益效果使用本专利技术时，在第一、第二研磨腔内加入研磨介质和水，然后第一、第二驱动机构进行工作，带动第一、第二转轴转动，接着把需要研磨的矿物通过进料ロ加入ー个研磨腔内，并控制研磨腔内料浆的浓度，这样，搅拌叶轮对料浆进行翻滚、搅拌，使得矿物被粉碎，在ー个研磨腔内被研磨的矿物再进入另ー个研磨腔内研磨，被粉碎的矿物经过筛网从排料ロ排出。第一研磨腔与第二研磨腔相通形成串联。筛网把研磨介质挡住，防止研磨介质排出。这相当于两个超细磨相串联，工作效率提高。本专利技术能够将エ业矿物有效粉碎和剥片，达到研磨的目的。对矿物研磨更细，对于给料粒度为325目的矿物，经湿法超细磨研磨后，排出的矿物的粒度彡2um的体积含量达到85-90%。上述的湿法超细磨，它还包括与第一研磨腔或第二研磨腔的底部相通的压缩空气入ロ。对于高岭土的研磨来说，如果研磨腔内已经加入高岭土而且本湿法超细磨长时间未启动，那么高岭土会慢慢沉降到研磨腔的底部，这时如果转轴转动，阻力很大。为此，设置了压缩空气入ロ。这时，可以通过压缩空气入ロ把压缩空气进入研磨腔，使得研磨腔内的料浆翻腾起来，然后再启动转轴即可，它可以减小转轴转动的阻力。上述的湿法超细磨，壳体内具有对第一研磨腔和第研磨腔ニ进行冷却的通以冷却水的夹套结构。研磨腔内的料浆在 搅拌叶轮的带动下上下翻腾，温度会逐渐升高，通过夹套内冷却水可以对研磨腔(内的料浆)进行降温。上述的湿法超细磨，所述第一转轴和第二转轴竖直放置，第一转轴和第二转轴上的搅拌叶轮各有两个。上述的湿法超细磨，第一、第二研磨腔的内表面、伸入第一、第二研磨腔内的第一、第二转轴表面、第一、第二搅拌叶轮的表面均设置耐磨橡胶。耐磨橡胶可以有效防止矿物、研磨介质对研磨腔的内表面、转轴表面、搅拌叶轮的表面直接磨损，防止研磨腔、转轴、搅拌叶轮损坏，延长它们的使用寿命。如果耐磨橡胶磨损后，可以更换耐磨橡胶即可。附图说明图1是本专利技术的具有两个研磨腔的湿法超细磨的主视图(图2的A-A剖视图)。图2是本专利技术的具有两个研磨腔的湿法超细磨的俯视图。图3是本专利技术的具有两个研磨腔的湿法超细磨的左视图。具体实施例方式下面将结合附图及实施例对本专利技术作进ー步说明。參见图1-3所示具有两个研磨腔的湿法超细磨，在壳体I内有被隔板22分隔成的第一研磨腔2、第二研磨腔12。第一电动机4经皮带传动带动第一減速机5，第一減速机的输出轴与垂直的第一转轴6相连，第一转轴6下端伸入第一研磨腔内，第一研磨腔内的第一转轴上设置上下两个搅拌叶轮3。第一电动机4和第一減速机5固定在第一研磨腔2上部的盖板上。在壳体左侧下部设置与第一研磨腔的底部相通的压缩空气入口 7。在壳体前下部设置与第一研磨腔底部相通的进料ロ 8，在壳体左侧上部设置与第一研磨腔左侧上部相通的排料ロ 9。在排料ロ的外部设置具有排料管10的排料通道11。排料通道11与排料ロ9相通。在第一研磨腔内的排料ロ处设置筛网(未示出)。 第二电动机14经皮带传动带动第二减速机15，第二减速机的输出轴与垂直的第ニ转轴16相连，第二转轴16下端伸入第二研磨腔内，第二研磨腔内的第二转轴上设置上下两个搅拌叶轮13。第二电动机14和第二減速机15固定在第二研磨腔12上部的盖板上。在壳体右侧下部设置与第一研磨腔的底部相通的压缩空气入口 17。在壳体前下部设置与第二研磨腔底部相通的进料ロ(在图2中，因被第二电动机14遮挡而未示出)，在壳体右侧上部设置与第二研磨腔右侧上部相通的排料ロ 19。在排料ロ的外部设置具有排料管20的排料通道21。排料通道21与排料ロ 19相通。在第二研磨腔内的排料ロ处设置筛网(未示出)。第一研磨腔与第二研磨腔在隔板22下部上的开ロ 23相通。第一、ニ研磨腔的内表面、第一、ニ研磨腔内的第一、ニ转轴表面、第一、ニ搅拌叶轮的表面均设置耐磨橡胶(未示出)。使用时，矿物通过与ー个研磨腔相通的进料ロ进入该研磨腔内(同时与该研磨腔相通的排料ロ堵住)，矿物在该研磨腔内被研磨后经开ロ 23进入另ー个研磨腔内，在另ー个研磨腔内继续研磨后，经与另ー个研磨腔相通的排料ロ排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有两个研磨腔的湿法超细磨，其特征是：包括壳体，在壳体内有第一、第二两个研磨腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一研磨腔内，第一搅拌叶轮设置在第一研磨腔内的第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二研磨腔内，第二搅拌叶轮设置在第二两个研磨腔内的第二转轴上；第一研磨腔与第二研磨腔相通；在壳体上设置的进料口与一个研磨腔相通，在壳体上设置的排料口与另一个研磨腔相通；在排料口处设置筛网。

【技术特征摘要】
1.具有两个研磨腔的湿法超细磨，其特征是包括壳体，在壳体内有第一、第二两个研磨腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一研磨腔内，第一搅拌叶轮设置在第一研磨腔内的第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二研磨腔内，第二搅拌叶轮设置在第二两个研磨腔内的第二转轴上；第一研磨腔与第二研磨腔相通；在壳体上设置的进料口与一个研磨腔相通，在壳体上设置的排料口与另一个研磨腔相通；在排料口处设置筛网。2.如权利要求1所述的湿法超细磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小仙，
申请(专利权)人：江苏中远机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：