汽车车身控制模块的功能测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种汽车车身控制模块的功能测试系统，它包括与待测汽车功能模块连接的接线盒，接线盒与数字板卡连接，数字板卡与工控机连接，并公开了一种利用本系统的测试方法，本实用新型专利技术在硬件搭建方面方便快捷易于实现，在保证精度的前提下，降低了成本，本系统通过加载不同功能的板卡进行扩展，然后通过接线盒与待测设备可以方便地连接，在测试软件方面，本系统最大的特点是运用状态图生成测试用例，通过对BCM工作状态的遍历实现测试目的，既便于理解，易于操作，又达到了测试效果，用例测试时，可以选择自动批量测试，也可以进行手动单个测试，可以自动分析与预先设计功能的一致性，也可以人工比对，逐项分析，便于发现问题，查找问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制模块的功能测试系统，尤其涉及一种汽车车身控制模块的功能测试系统。
技术介绍
随着电控单元在汽车中的应用越来越多，各电子设备间的数据通信变得越来越多，同时这些分离模块的大量使用，在提高车辆舒适性的同时也带来了故障率上升、布线复杂等问题。车身控制模块BCM (BODY CONTROL MODEL)作为功能强大的控制模块，实现了对这些离散的控制器、传感器及众多用电器进行控制。它包含各类灯控、雨刷控制、车窗控制以及门锁控制等功能模块，同时也具有CAN和LIN网关功能，大大提高了整车的性能，但是随着越来越多的车身电子设备得到应用，BCM集成的功能也越来越多，也为BCM的功能测试和分析带来了困难。作为汽车上的重要控制装置，对BCM的安全性和可靠性都提出了更高的要求，为了确保汽车安全运行，在出厂前必须对每一个BCM做完备的功能测试。BCM —般通过数字信号、模拟信号、脉冲信号等与外部环境联系，在开发BCM的过程中，需要一个测试平台能够模拟外部环境，对待测设备进行同步功能测试，以验证每一环节的实测结果与设计要求相符，同时分析出现问题的原因，对于多个功能项能够做到手动\自动测试，测试分析灵活配置。现有的技术方案大多基于虚拟仪器技术，如dSPACE公司设计的Simulator仿真系统，它将CPU和常用10接口集成在同一块电路板上，可以提供硬件的在回路测试^AgilentTS-5000功能测试系统，它基于众多的汽车测试库，以及验证性和鲁棒的测试系统部件对车身电路进行测试开发。这些系统往往具有设备成本高、操作复杂、开发周期长、通常具备自动测试能力，但是缺乏对单个通道手动分析的灵活性，无法通过灵活的配置实现编程。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种汽车车身控制模块的功能测试系统及测试方法，它具有配置简单、测试灵活和方便实用的优点。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种汽车车身控制模块的功能测试系统，它包括与待测汽车功能模块连接的接线盒，接线盒与数字板卡连接，数字板卡与工控机连接。所述工控机带有多个插槽，工控机选用基于PCI总线结构。所述数字板卡采用美国国家仪器公司的NIPC1-6515数字板卡，所述数字板卡插在工控机插槽内。所述接线盒采用美国国家仪器公司的SCB-100屏蔽室1/0接线盒。基于一种汽车车身控制模块的功能测试系统的测试方法，具体步骤为步骤一首先将需要测试功能中涉及的汽车功能模块管脚连接到接线盒，在功能测试系统中对数字板卡的端口定义，使数字板卡的端口与汽车功能模块管脚一一对应；步骤二 分析汽车功能模块的规范说明，细化拆分功能要求，编写测试项文档；步骤三定义状态图，明确功能中存在的工作状态、迁移条件、迁移路径、执行动作和状态迁移效果；步骤四定义数字板卡端口变量，建立迁移条件数学表达式与待测汽车功能模块管脚变量的对应关系，按全路径覆盖准则遍历状态图，从而从每条转换路径得到一个测试用例；步骤五根据测试用例所需要迁移条件先后顺序，依次设置待测汽车功能模块管脚的执行动作，每个测试用例都是一个包含若干待测汽车功能模块管脚动作的集合，把这些集合编号，用以表示测试用例；步骤六用例测试时，按编号自动执行待测汽车功能模块管脚动作，并通过数字板卡接收端口测试汽车功能模块在状态改变后的动作，将测试结果保存记录；步骤七自动或手动比对测试结果，分析与设计方案的一致性；对测试异常的环节，分步测试，最后生成测试报告。所述步骤二的具体步骤为(2-1)将待测汽车功能模块用测试项、初始状态、动作条件、目标状态的形式描述；(2-2)生成测试项集合文档。所述步骤四的具体步骤为(4-1)检测状态节点是否分支，若没有则标记访问路径，若有则进入步骤(4-2)；(4-2)检测状态节点是否存在未遍历路径，若没有则标记该分支节点全遍历，然后进入步骤(4-5)，若存在则进入步骤(4-3)；(4-3)对该节点选择未访问路径、标记访问路线、记录迁移条件、记录分支点和下一状态节点，然后检测是否为终结点，若否则返回步骤(4-1)，若是则进入步骤(4-5)；(4-5)记录为一条测试用例，然后检测是否存在上一未标记全遍历分支点，若是则对上一分支点进行步骤(4-2)检测，若不是则测试用例执行结束。用户能够通过编号对某项功能测试进行查询。本技术的有益效果本技术在硬件搭建方面方便快捷易于实现，在保证精度的前提下，降低了成本，针对汽车功能模块的测试信号均为数字信号的特点，测试系统采用数字板卡加工控机处理器的模式即可实现，对于需要进行模拟信号仿真、CAN、LIN总线仿真等场合，本系统也可以通过加载不同功能的板卡进行扩展，然后通过接线盒与待测设备方便地连接；在测试软件方面，本系统最大的特点是运用状态图生成测试用例，通过对BCM工作状态的遍历实现测试目的，既便于理解，易于操作，又达到了测试效果，在用例测试时，可以选择自动批量测试，也可以进行手动单个测试，可以自动分析与预先设计功能的一致性，也可以人工比对，逐项分析，便于发现问题，查找问题。附图说明图1为本技术测试用例生成流程图；图2为本技术测试系统实施案例中的整体结构图；图3为本技术测试系统实施案例中的状态示例图。其中，1.工控机，2.数字板卡，3.接线盒，4.待测汽车功能模块。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图2所示，一种汽车车身控制模块的功能测试系统，它包括与待测汽车功能模块4连接的接线盒3，接线盒3与数字板卡2连接，数字板卡2与工控机I连接。所述工控机I带有多插槽，作为测试和分析的核心处理器，工控机I选用基于PCI总线结构，PCI总线是当今最为常用的计算机内部总线，可进行高速传输，理论总线带宽高达lGB/s，PCI总线的广泛应用令其成为数据采集系统的首选对象，主要的组成部份为工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成如CPU卡、I/O卡等；相比商用计算机具有很强的扩充性，由于采用无源底板+ CPU卡结构，而非商用机的大板结构，具有很强的输入输出功能，最多可扩充20个板卡，能与测试现场的各种外设、板卡如数字IO卡、模拟IO卡、计数器定时器卡等相连，以完成各种任务，板卡插拔方便、快速修复时间更短，另外工控机I附属设备包括显示器、存储器、电源。采用美国国家仪器公司的NI PC1-6515数字板卡2作为数据采集设备，这是一款PCI接口的工业标准的64通道隔离DI0，具有32路输入，8通道一组的通道组之间有光学隔离，兼有32路漏极数字输出，其隔离特性能为系统减少噪音，去除外部信号带来的尖脉冲，并切断接地回路，由于采用了数字I/O看门狗，如果计算机或应用发生故障，数字板卡2就能进入可配置的安全输出状态并进行故障检测和修复。根据待测设备端口数量，确定数字板卡2的数量，将NI PC1-6515板卡插在工控机I插槽内，使工控机I就具备数据收发的能力，形成一个紧凑的硬件测试平台。采用美国国家仪器公司的SCB-100屏蔽室I/O接线盒3，该接线盒3可以接入100路数字信号，可以自由配置输入输出信号，根据待测设备高电平的量程范围，需要为接线盒3提供12V、24V等相应级别的直流电源，在接收或发送高电平信号时，作为高电平的标准，接线盒3内有三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车车身控制模块的功能测试系统，其特征是，它包括与待测汽车功能模块连接的接线盒，接线盒与数字板卡连接，数字板卡与工控机连接。

【技术特征摘要】
1.一种汽车车身控制模块的功能测试系统，其特征是，它包括与待测汽车功能模块连接的接线盒，接线盒与数字板卡连接，数字板卡与工控机连接。2.如权利要求1所述汽车车身控制模块的功能测试系统，其特征是，所述工控机带有多个插槽，工控机选用基于PCI总线结构。3.如权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：车晓波，闫旭琴，刘晓建，
申请(专利权)人：山东省科学院自动化研究所，
类型：实用新型
国别省市：